异型手工耐火砖作为一种常用的耐火砖种类，模型较多变化多样，按照生产工艺可分为：手工振动成型 和 手工捣打成型。材质可以用任意的耐火原料加工但是要注意手工成型的耐火砖要比机制成型的耐火砖在成分上多了一些湿润和粘结，按照生产加工的复杂程度可以分为普异型、特异型、超异型、三大类，按照外形定义去分类凡是外形尺寸的比例在1:6以内，具有多于2个以上凹角（包括圆弧状凹角在内）或具有50~70℃的锐角，或带有多于4个以上沟槽（按总数计）的重量在2~15Kg或者更大超过100Kg以上的耐火砖都称得上是异型砖，
为了能够有效的生产出这些奇形怪状的产品，在很多时候是不能通过压力机机制成型的，机制成型的耐火砖要求需要生产的产品的形状、外形尺寸大小与压力机振动空间的比例协调，另外就是模具的组合能够简单便捷脱模。所以在面对有些大型、特异型、超异型耐火砖的时候，就需要用另一种生产工艺：手工成型，这种工艺是生产工人纯手动捣振成型，相比之下，在机械强度还是稍差点，但是适合生产沟槽、孔洞、圆弧凹角较多的小型异型耐火砖，往往在耐火砖砌筑中用异型手工耐火砖的数量都不会很多，但却是与其它常用型耐火砖相互交合或者切缝的关键位置，又不得没有，所以往往在这种情况下很多使用单位都会选择用不定型材料代替或者付出高昂的价格另外生产。
异型手工耐火砖的成型及制作有以下步骤：（1）配料，（2）模具砖板，（3）润滑剂涂膜，（4）捣打成型，（6）脱模将砖坯立放，（7）修齐切下去的砖料层即完成。
上述所举的操作中只有在制作成型这一项才属于成型工熟练的工作。所有其他操作均不要求高度的熟练。有时成型工没有一定的工作地点。在这样的工作组织下成型工的产量低，成型异型耐火砖每班不超过300~400斤。保证成型工手工成型时提高生产率的主要条件需要：
（1）成型工的工作地点 要固定，装设方便的桌台，并带放置工具的箱子。
（2）工人的工具应有条不絮，放任桌台上要使成型工在工作地点可自由拿取任何所需物件。
（3）工作单和计件单应在上班前交给成型工，以便成型工可以及时安排当日预算的工作量，以便单独检查模型状况。
（4）成型工不应分心做附属工作：把砖料运到工作地点、把成型好的耐火砖送入干燥窑、送砖板或砖架等。必须把这些工作交给较不熟练的专门工人（搬送工）负责，于此砖料、砖板应在上班之前送达成型工的工作地点。
（5）成型好的砖应及时由搬送工拿去送入干燥设备以便成型工经常有空地可放成型好的砖坯。
（6）新供应的砖料成型性质应经常检查，成型性质应和技术操作规程上所定的要求相符。
（7）工业润滑油需用高等质量的润滑油。润滑油的消耗量硬要最少，因为过量润滑油使废品增加。
（8）完成生产，最后通过高温隧道窑进行烧制。
在现代化工业的背景下，异型手工耐火砖厂家也逐渐的变少，甚至在河南、山东、山西等地方基本已经没有了异型手工耐火砖的厂家了，全部都以机械化生产来提升产量，也就造成了在生产这类产品的时候的价格高，周期长的问题 但这是一种传统工艺，也是一段耐火砖工艺的历史。