一般情况下，耐火浇注料密度、气孔率及相关物理性能与产品的颗粒尺寸及分布有关，因此在生产耐火浇注料的时候需要注意骨料的加工，必须选择合适的破粉碎设备，将原料破碎成所需要的不同粒度的颗粒。再添加其它粉剂原料经混炼制成高密度的耐火浇注料。
而显气孔率和体积密度又是控制不定形耐火材料施工制作质量的依据之一。两种性能指标，可用同一试样测定。下表为常用耐火浇注料的体积密度和显气孔率水平值。
耐火制品中耐火浇注料密度单位即体积密度系指试样烘干后的质量与其总体积之比值，即多孔体的质量与其总体积之比值，用Kg/m³或g/cm³表示。通常我们在换算耐火浇注料密度与实际立方用量的时候会先要知道耐火浇注料的实际容重密度是多少然后再去与使用的立方数相乘得出实际用量，这种计算方法是错误没有根据的。
耐火浇注料的单位体积用量在GB4513-84中定义为构筑1m³ 物体所需交货状态的材料的质量。耐火浇注料体积密度是指浇注料加入规定量的水或液体结合剂经搅拌浇注和养生硬化后，再经110℃干燥后的单位体积的质量，它是耐火浇注料的常规理化指标之一。这两者的数值一般不同，并且对于不同种类的耐火浇注料，两者间的差异程度也不同，通过大量的试验发现，对于有些浇注料，两者相对差值可达10%以上。但是在实际使用时常常将浇注料的这两个指标混为一谈。
在炉窑设计中，对耐火浇注料一般只提出其体积密度指标，浇注料的采购量以及施工供料也都以体积密度来计算的，这就混淆了单位体积用量的体积密度这两个不同感念，是材料的采购量大于实际需求量，给企业造成浪费。
根据耐火浇注料的硬化条件，浇注料可分为水硬性、气硬性和热硬性三种。水硬性浇注料主要靠其含有的耐火水泥同加入的水发生水化反应，生成大量的水合晶体而硬化。气硬性和热硬性耐火浇注料主要靠外加的液体结合剂如水玻璃、磷酸、卤水、沥青、树脂等，在常温或加热条件下发生聚合反应而硬化，烘干时只挥发溶剂。由于液体结合剂引入的聚合物的质量，使得浇注料的体积密度肯定大于干料的单位体积用量，这很好理解，不多加讨论。容易被忽视的是目前使用最普通的水硬性浇注料，其体积密度与单位体积用量最易被混淆，这是由于人们常认为测浇注料的体积密度时已将加入的水分全部排除，浇注料的体积密度等于其单位体积用量。
所以说耐火浇注料密度与单位体积用量是有差异的，尤其对于含大量水泥的浇注料，其体密有时能比单位体积用量大10%以上。耐火浇注料一般都是时效性材料，超过使用期限就只能报废，因此按浇注料的体积密度来确定采购必然会给企业造成大量不必要的损失以浇注料的单位体积用量来采购材料，是十分必要的。