普通黏土质耐火浇注料与铝酸盐水泥耐火浇注料相比，具有强度高、中温强度不下降、耐剥落性好等特点：与高铝质耐火浇注料相比，具有施工方便和易于贮存等特点。其使用温度一般为1000~1200℃。
普通黏土质耐火浇注料在20世纪末应用在均热炉和加热炉等火焰炉中，获得广泛的应用，并取得了良好的经济效果。轧钢加热炉的使用寿命一般为3~5年，锻钢室式加热炉的寿命约为2年，单侧上烧嘴均热炉的使用寿命一般为3~6年。
黏土质耐火浇注料在加热炉中，发生一系列的物理化学变化这些围观上的变化，在宏观上就是其密度及强度的变化特征，随着温度的不断升高，其耐压强度也增大，特别是在800~1000℃时，强度由10MPa左右骤然增到31MPa以上随后强度增大较少。
黏土质耐火浇注料的基质材料在加热过程中的物理化学变化、相组成和组织结构等，决定了该材料的特征。在基质材料中，水泥促凝剂赋予浇注料以常温和低温性能，高铝粉料起填充空隙的作用。在高温下，两种的活性AL2O3参与反应。黏土结合剂则始终起作用。众所周知，结合黏土的主要矿物为高岭石。
高铝质致密耐火浇注料是用较纯的CA-80水泥做几何级，与刚玉、莫来石、特级矾土熟料和氧化铝粉等骨料或掺外加剂按比例配合，并加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是耐火度和荷重软化温度高、高温强度大、抗渣性好、抗还原性气体能力强。改浇注料的最高使用温度约为1600℃，是当前应用较多的一种材料。高铝质致密耐火浇注料所用电熔刚玉骨料的最大粒径为3mm，颗粒级配：3~1.2mm，55%：1.2~0.3mm，35%：小于0.3mm，10%：在配制时，均掺加适量的减水剂，以提高施工和易性和使用性能。
常温耐压强度是在标准养护后测定的。1天耐压强度一般约为25MPa，7天耐压强度为40MPa，相当于烘干耐压强度：耐火度均大于1790℃。850℃水冷循环一般大于30次，常温热导率约为1.28W/（m·K）:该浇注料中温强度略有下降，与其他铝酸盐水泥耐火浇注料的基本相同，同时，由于原材料品级高，杂质少，因此具有良好的抗渣性和抗还原性气体的能力。
下表是黏土质和高铝质致密耐火浇注料密度的要求范围。
