为了提高竖窑窑衬的寿命，设计的新型窑衬是在没有提高大修造价，没有更新高档材质的情况下，只是改变了24米高白灰窑耐火砖体的砌筑方法，使得新的设计炉衬得到的生产的实践证明。
一、内衬改造设计
首先针对24米高的砌体，应着眼整体性和牢固性，因此设计中将内衬由过去的分层结构高为整体相互交砌结构。整座要的内衬厚577mm全部采用咬砌的结构形式。达到了砌体牢固的筒形结构性。
耐火材料除中部高温段采用一级高铝砖外（7850mm102层），上下部全部采用三级高铝砖耐火材料，这样材质没有提高，大修造价就不会增加。
在砌筑质量方面是按工业炉砌筑工程及验收规范进行的，泥料采用YB396NF一40火泥砌筑外，其余耐火砖采用磷酸盐泥浆，高铝砖砌筑也采用磷酸盐泥浆。
二、砌筑方法的改进
砌筑方法的改进主要是将内衬577mm厚由过去的双环分层砌筑改成全部咬砌结构，体内衬筒体形成牢固的独立整体形式，中部采用高铝质耐火材料是提高高温区的强度，相应地提高全窑的寿命。
由于下锥体损坏不严重，因此让然采用原结构，共22层。外侧用高炉渣夯实，上部砌三级高铝砖，砖缝二毫米以内，咬砌要求无通缝，外侧红砖或三级高铝砖每砌1000mm高伸出一层砖到铁皮。使保温材料不窜动，在冷却段以上，外层保温采用低温硅酸铝纤维毡，不仅提高了保温效果，也增加了窑内的气密性。整个砌体所采用的耐火材料没有特型或异型砖，材质也没有增加新品种，但结构的整体性和严密性却有很大增强。高温段外层采用硅酸铝纤维毡保温75厚mm不仅保温效果好，而且增加了气密性。过去老窑生产后期外部钢里温度有100多度，有的局部烧红，而新窑生产后期窑外钢里温度仅比环温高20~30℃，减少了大量的散热损失。
三、破损分析
由新型砌筑结构的改动后，进行的砌筑，在生产投入后长达48个月没有出现大片耐火砖脱落情况，而过去的竖窑耐火砖在砌筑后一年多的时间内就出现成片脱落的现象发生，这也是新型结构的竖窑比原来的砌筑方法使用寿命长的原因，
磨损是破损的另外一方面原因，新窑停窑后磨损最严重的是高温区，标高由7.0到15.2米间，平均厚度最薄的地方是标高8米处为163.13mm，此处最薄内衬剩40mm，从磨损情况看高温区磨损最严重的部位均为炉门对侧，可见炉门吸入冷风对窑内温度分布、窑体的损坏及白灰的产量都有很大的影响。在改造应考虑窑门密封问题。
四、结论
白灰竖窑内衬改造后寿命有很大提高，取得较大的经济效益。这是在没有提高内衬材质的情况下，只是改进了内衬结构的砌筑方法，便能达到四年以上的寿命，目前为了从提高CO2的利用，节约能源，应从提高煅烧白灰的质量等方面采用新式节能型白灰窑是白灰行业的发展方向。