刚玉-莫来石质材料具有优良的高温强度，抗蠕变性，抗热震性和较高的使用温度（1650℃）其化学稳定性良好，不易与所承烧的产品发生反应，特别适用于烧成软磁（铁氧体）材料和电子绝缘陶瓷。目前，烧成高温瓷件的推板窑常采用刚玉—莫来石质窑具，国内厂家使用要求高的推板多从日本及德国进口，价格十分昂贵。与国外产品相比，国内推板砖的寿命较低且稳定性不好，应用时的耐磨性以及抗折强度还不够理想，使用中易于磨损和断裂，特别是热震稳定性不够理想。因此，加强对刚玉—莫来石质材料热震稳定性的研究非常有现实意义。
一般来说，推板在使用过程中，既要承受坯体和匣钵的质量（达几十公斤），移动时的巨大推动力以及轨道的磨檫阻力，还要承受多次的冷热循环，使用条件十分恶劣。
以美铝公司的板状刚玉，开封特耐的电熔莫来石为骨料，以电熔白刚玉、电熔莫来石、板状刚玉以及α—AL2O3微粉为细粉，加入适量氟化铝为添加剂。由于刚玉—莫来石复合材料与单一的刚玉质或莫来石质材料相比，不但高温力学性能好、耐火度高，而且抗热震性更加优异。所以，以适当的比例把莫来石和刚玉混合，以期得到理想的高温性能。所用原料的主要性能指标见下表。
本试验中，颗粒与细粉的比例为60:40，其中细粉中莫来石与刚玉的质量比为一定值，该值是根据分析国外产品及实际情况决定的。粗颗粒中莫来石与刚玉的比例对窑具性能有很大影响。科研人员曾对刚玉—莫来石系的高温力学性能做过研究，提出了此两晶相结合具有最佳力学性能的比例为75:25和25:75，并指出这是由于两晶相在此比例下，晶体相互交织充填的结果。因此，选着莫来石与刚玉颗粒质量比为3:1进行了试验，同时为了对比，骨料全部选择为莫来石或刚玉质量比为3:1的试样1100℃= 水冷3次后的抗折强度保持率最高，与颗粒料全部采用莫来石颗粒或刚玉颗粒相比，抗折强度保持率分别提高率25%、35%。颗粒料中莫来石与刚玉的质量比为3:1时，采用硅铝凝胶取代粘土作为结合剂，考察结合剂的种类及含量对复相陶瓷力学性能和抗热震性能的影响。一般在窑具生产中加入粘土有两个目的：一是增加混合料的塑性，提高成型坯体的结合强度：二是在烧结过程中起到助烧结作用，粘土在高温下分解形成莫来石，可起到晶核的作用，有助于莫来石的生成，同时，分解生成的SiO2具有很高的活性，也有助于形成莫来石。然而，一般粘土的纯度不是特别高，其中含较多的碱金属氧化物等，在烧成过程中已形成玻璃相，严重影响窑具的高温力学性能和热震稳定性。结合剂对刚玉—莫来石质推板热震稳定性的影响见图1.
图1 刚玉—莫来石推板的抗折强度保持率随结合剂含量的变化
由图1可知，以粘土为结合剂的复相陶瓷抗折强度保持率较低，而以硅铝凝胶为结合剂的复相陶瓷的抗折强度保持率较高。这主要是由于经过高温烧结后，硅铝凝胶结合剂经过脱水后变为纳米莫来石晶粒，并在形成莫来石晶粒的同时，起到了晶核的作用，可促进柱状莫来石的生产，产生类似晶须的桥联作用，为完成曾韧提供了基础，这些纳米晶粒可产生类似与颗粒弥散的作用，从而提高窑具的韧性和抗热震性。
采用莫来石与刚玉为复合骨料，以电熔白刚玉、电熔莫来石、板状刚玉及氧化铝微粉为细粉，以氧化铝为添加剂，硅铝凝胶为结合剂，与1700℃烧成制得刚玉—莫来石质窑具，具体性能如下表所示。
该产品具有高温强度高、荷重软化温度高、重烧线变化率小以及抗热震性好等特点，经1100℃水冷循环45次后，产品没有断裂
结论：研制产品在国内某单位使用，该厂的推板窑长26m工作温度1750℃左右，烧成带4m，推板每30min推进一次。原使用德国产品的刚玉—莫来石推板，平均寿命大于100次但是价格比较贵，现在研制的以板状刚玉、电熔莫来石为骨料，电熔白刚玉、电熔莫来石、板状刚玉及氧化铝微粉及细粉，添加适量外加剂可以生产出高温强度高、热震稳定性优异的刚玉—莫来石推板。这种刚玉—莫来石推板在国内某生产厂家的推板窑上试用，寿命达到德国同类产品的水平。