加热炉的炉龄问题是影响热轧带钢产量的主要问题，为进一步提高炉龄和生产率，借鉴以往加热炉改造中首次采用快干抗渣浇注料和快干自流浇注料作为炉墙工作面，采用低水泥浇注料制作煤气、空气喷嘴砖及点火烧嘴砖，采用莫来石轻质高强浇注料浇注蓄热室，以提高加热炉的整体性，密闭性及使用寿命。
一： 浇注料的特点及理化指标
1.1 快干抗渣浇注料
快干抗渣浇注料强度高，热震稳定性好，耐高温抗侵蚀，耐冲啥，能够满足加热炉修筑时间短，烘炉升温快，寿命要求长等工艺要求，烘炉时间为3~5d，和常规浇注料7~11d相比，节省烘炉时间4d以上，可为企业赢得宝贵的生产实践。
1.2 快干自流浇注料
快干自流浇注料流动性好，有合理的凝固时间， 强度高，寿命长，耐高温，抗侵蚀，耐冲啥，在施工过程中，靠重力作用，自行充填流平，达到致密化，能够满足工业炉检时间短，烘炉升温快的要求。
1.3 莫来石轻质高强浇注料
莫来石轻质高强浇注料由轻骨料，高温膨胀填料，结合剂和外加剂组成，具有密度小，热导率低和强度高等特点，具有良好的保温性能。通过下表对比可知，快干抗渣浇注料的体积密度、耐压强度、抗折强度均比快干自流浇注料要高，同时具有较好的抗渣作用，因此，快干抗渣浇注料更适用于下半部炉墙。
二：施 工
2.1：施工准备
（1）各类耐火材料分类做好，浇注的模板要有足够的刚度，支模要牢固，模板接缝处应严密不漏浆。
（2）埋设浇注体中的锚固钩、吊挂件，设在非受热面，埋设在浇注体中的部分，均匀涂以 0.5~1mm厚的沥青。
（3）施工机具安装准备就绪，并清理干净，采用的搅拌机为强制式。
（4）备用2个振动棒
2.2 浇注料的搅拌
（1）干搅拌。将浇注料每次倒入350Kg（搅拌机的额定容量），先干混1~2min，，每换一次牌号的料就需清洗一次搅拌机。
（2）加水搅拌（洁净水）。先加入需要水量的90%，均匀搅拌2~3min，余下的水量视情况进行调整，加水计量一定要准确。快干自流浇注料加水量8%~9%，快干抗渣浇注料 4%~5%，莫来石轻质高强浇注料18%~19%。
（3）含水量的判断。判断含水量是否合适，现场最简便的办法是“手捏成团”的方法：取搅拌料用手捏成1个紧密的球团，将球团抛高30cm，然后用手借助，如果球团变形而没碎，表示含水量正好，如果球团变形并从手缝中流出，则表示含水量过多。如果球团开裂，散落，则表示含水量太少。
2.3 浇注料的施工
本次加热炉炉墙为整体浇筑，浇筑长度为27.26m，高3.38m,厚度 0.348m，其中，下炉膛烧嘴砖以下高1.18m，浇注快干抗渣浇注料:烧嘴砖以上2.2m，浇注快干自流浇注料。
（1）浇注前根据设计焊好锚固钩，遇上烧嘴、孔洞等应适当位移，但必须保证水平间距≤450，垂直间距≤350mm，锚固钩被埋部分先刷沥青，采用不锈钢焊条焊接。
（2）浇注炉墙的首要关键是模板的支护，加热炉有效宽度7.54m，浇注高度 3.38m，由于炉子较宽，支护不牢固会引起胀模，根据现场实践，我们采用钢管支架做支撑，与木板和5cmX10cm木方牢固地连接在一起，既作支撑，又作浇注时的操作平台，一举两得，解决了支护的难题
（3）浇注前清楚模板内杂物，固定好膨胀缝的填充材料氯化聚乙烯波纹板（8mm厚）。
（4）浇注时采用振动棒，铺料厚度为400mm左右，浇注抗渣浇注料时，振动棒的正确使用与否，是浇注料施工的1个关键，振动棒要慢慢插入浇注料内，带浇注料表面泛浆呈流动状态时再拔出振动棒，拔出时速度要慢，否则容易出现空洞，即“快插慢拔”当棒头接近表层时，应停留数秒钟，以使表面平整，在每1个位置上振动时间不宜太长，否则易产生偏析。浇注快干自流料时，不能长时间振捣，秩序稍振1下或用木棒捣1下即可。
（5）浇注从炉墙底部开始，往上分层分块交错施工，每层从角部开始，连续不间断施工。
（6）浇注炉墙和蓄热室时，垂直膨胀缝的留设很重要，炉墙垂直膨胀缝宽8mm，蓄热室为3mm，每2m设置1条，缝内填充聚氯乙烯波纹板，该材料烘炉后的残留物为6%。借鉴其他钢厂的施工经验，有是因为膨胀缝留设不当，没能保持垂直贯通而造成炉墙胀裂，造成停产。所以，浇注时要从两边交错振捣，使膨胀缝尽量保持垂直，同时，一定要贯通。
（7）浇注料应连续施工，如果不能连续施工，可将施工缝留在膨胀缝处。
三 养护和拆模
（1） 耐火浇注料施工完毕后必须进行养护，炉墙需养护24h，然后拆模。
（2） 本次施工采用的是用木模板，一定要将木模板全部拆除，否则，点火烘炉后，模板燃烧使表层产生裂纹，甚至剥落。
四： 烘 炉
烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节，主要作用是排除浇注料中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高加热炉的使用寿命，否则，水分排除不畅可使墙体产生裂纹、剥落，甚至引起爆裂事故。
（1）为防止火焰直接烤到炉体上，造成炉体剥落点火前，在烘烤点上方粘贴多晶莫来石纤维毡，其耐热温度为1600~1700℃
（2）采用煤气进行烘炉，烟道闸板关闭微启炉门和进出料口，控制好升温速度，避免局部过热，当炉温达到300℃以上时，逐渐开启烧嘴烘炉。
（3）烘炉开始后不能停止或中断，严格遵循升温曲线，通过调整煤气量、风量及烧嘴个数控制炉膛内温度均匀上升与分布。
（4）烘炉开始后应定时全面检查炉体，并观察烟囱冒烟情况，如果600℃保温结束后，炉缝处还在滴水或烟囱冒白烟，则不能立即升温，在该温度继续保温，直至炉缝处不滴水，烟囱不冒白烟时方可按升温曲线要求升温。