碱性喷补料主要用于炼钢设备的热修补，因而其配方应该与冶炼钢种、操作条件和设备类型相适应。也就是说，应针对不同应用场合中的不同要求使用不同的喷补料。
在一般情况下，用户可以根据自己的冶炼条件和各自的设备情况选择。
(1)在高碱度的冶炼条件中，宜选用含有较高CaO(约6%)的磷酸盐结合的镁质喷补料。因为它们具有良好的抗碱性渣侵蚀的能力，其耐用性也比硅酸盐结合的镁质喷补料好。
(2)聚合磷酸盐-CaO-SiO2系结合的MgO-CaO质喷补料(8% ~ 12%Ca0)，可以进一步提高抗碱性淹的侵蚀能力，因此被称为“长 寿”喷补料。
(3) 由硅酸盐(水玻璃)结合的镁质喷补料(以高纯低CaO/SiO2 镁砂为原料)，对于酸性渣(低碱度)具有极好的抗侵蚀能力。
(4) 当以低CaO/SiO2镁砂为原料生产喷补料时，不论结合剂 用磷酸盐还是选用硅酸盐，对于酸性渣都显示出较好的抗蚀能力，而且不相上下。但由于CaO含量低，fCaO的缺乏降低了磷酸盐结合镁质喷补枓的固化速度，因而在实际中使用的磷酸盐结合的镁质喷补料(用低CaO/SiO2比镁砂为原料)难以进行厚层喷补操作。不过，这可通过并用适量含CaO物质来解决。
(5)以硅酸盐和磷酸盐为复合结合系统的镁质喷补料具有较好的适应性，因而被称为“万能”喷补料。这种喷补料特别能适应钢包的操作条件。
(6)以水泥为结合剂，以有机酸为絮凝剂，并添加少量的分散剂和抗剥落剂的镁铝质喷补料，适用于二次精炼装置(如RH装置等)的局部喷补维修，并可获得好的耐用性能。
根据上面的讨论，可以得出以下结论：
(1) 在不同的应用场合(如转炉、电炉和钢包等)，由于各自的操作条件不同应选用不同等级和不同类型的碱性喷补料。
(2) 通常，转炉选用磷酸盐结合的MgO质或MgO-CaO质喷补料，可获得高寿命。但是，当转炉操作温度太低时，由于喷补料层没有足够的烧结时间即会发生脱落。在这种情况下，宜选用能适应这种操作条件的以磷酸盐-CaO-SiO2系统结合的MgO-CaO质喷补料。
(3) 硅酸盐结合MgO质喷补料主要应用于电炉中，也能应用于钢包(中等温度)中。当选用高纯死烧镁砂为原料以提高耐浊性时，应该适当增加结合剂的用童并加入添加物。否则，即会因喷补料层剥落而不能获得好的效果。
(4) 以硅酸盐和磷酸盐为复合结合剂的MgO 质喷补料的适应性强，是一种“万能”喷补料。这种喷补料特别适应钢包的操作条件。
(5) 以水泥结合的MgO-Al2O3质喷补料，通过添加絮凝剂、分散剂和防剥落剂进行改性，也能应用于钢包和二次精炼装置中。