镁铝尖晶石砖是以镁铝尖晶石取代镁铬砖中的镁铬尖晶石制造出来的新型耐火材料。镁铝尖晶石（MA）的化学式为MgO·AL2O3，其中MgO占28.2%，AL2O3占71.8%。镁铝尖晶石砖属于等轴晶系矿物，N=1.715，硬度=8，密度3.55，熔点2135℃，热膨胀系数约8.5X10-6K-1制砖时，在镁砂中掺加镁铝尖晶石后，可以大幅度提高耐火材料的抗热震性。但是，氧化铝不能提高耐火材料的直接结合度，也不能稳定窑皮中的C2S。因而，镁铝尖晶石砖的抗侵蚀、挂窑皮性能不如镁铬砖。因此，镁铝镁铝尖晶石砖的考法都是围绕缓解这些缺点而进行的。
迄今为止，开发了四代镁铝尖晶石砖。其中，第一代产品已被淘汰：第二代用于过渡带:第三代，特别是第四代产品用于水泥窑烧成带。第一代尖晶石砖系添加氧化铝或高铝矾土细粉，经烧结制成。由于在高温下大量形成原位镁铝尖晶石，砖体的结构比较松散。第二代产品系添加合成尖晶石制成的材料，其体积密度、显气孔率、抗侵蚀性等性能均有较大提高。第三代镁铝尖晶石砖系复合第二代和第一代技术制成。制砖时，一部分尖晶石是预合成的，另一部分尖晶石是原位形成的。这样，可以利用形成镁铝尖晶石的松散效应提高抗热震性。第四代产品是由电熔尖晶石取代烧结尖晶石制作的耐火材料。由于电熔镁铝尖晶石结构致密、晶粒较大，有利于提高耐火材料的抗侵蚀性和挂窑皮性。尽管如此，镁铝质材料的挂窑皮和抗侵蚀还是不及镁铬质的材料。
对于镁铝尖晶石砖，如提高其抗热震性，降低导热系数，就要提高尖晶石掺量。但如提高抗侵蚀、挂窑皮性，就要降低尖晶石掺量。为了解这一矛盾，就需要在减少镁铝系材料的AL2O3含量的同时加入氧化锆ZrO2，制得含锆的方镁石-镁铝尖晶石砖。在镁铝锆系耐火材料中添加约1%的La2O3，烧成时就会形成锆酸镧La2O3·2ZrO2。加入La2O3+ZrO2后，可使镁铝系材料同时获得优异的抗热震性和挂窑皮性。不过，ZrO2、La2O3价格昂贵，即便添加少量也会增加产品的成本，影响产品的销售。
镁铝尖晶石砖也有弱点：
（1）较差的挂窑皮性。（2）较高的导热系数（3）砖中的尖晶石组分在过热条件下易与水泥熟料中的C3S或C3A反应生成低熔点的C12A7，导致窑皮层烧流，造成尖晶石矿物的蚀损。这些不利因素限制了镁铝尖晶石砖的使用。
在水泥窑烧成带使用镁铝尖晶石砖，要求两个条件：①水泥窑具有形成良好窑皮的条件：②精心维护好窑皮。
由于水泥熟料中的C3S和C3A不能和镁铝尖晶石MA共存，水泥熟料和镁铝尖晶石砖在高温下接触时，熟料中的CaO、SiO2就会扩散进入耐火材料。在水泥熟料中，C3S将会分解，在原位大量形成C2S。耐火材料中，MA会被腐蚀，形成成分接近钙铝黄长石C2AS的玻璃相。这样，一方面，窑皮容易烧流或容易因C2S的粉化而垮落：另一方面，就是耐火材料得不到窑皮的有效保护，因而会发生深入的侵蚀而损坏。因而，使用镁铝尖晶石砖的关键就是迅速挂好窑皮，并始终如一地精心维护好窑皮。