① 带烘烤的玻璃熔窑必须经工程甲乙上方和有关单位对其施工质量进行验收，合格后方可交付烘烤。熔窑投产前的烘烤对熔窑和玻璃液质量至关重要。所谓烤窑就是按照各种耐火材料的热膨胀系数制定的升温曲线，将常温熔窑升温至工作温度。使熔窑均匀膨胀，防止由耐火材料热膨胀控制不当导致损毁，保证熔窑结构和形态完好。
②经验收合格待烘烤熔窑应进行密封处理。将预先准备好的楔子砖盖住大窑的每节膨胀缝。蓄热室墙顶端与蓄热室碹之间的膨胀缝填入高铝纤维毡（墙、碹分离结构）。蓄热室碹砖缝用硅砖填充。所有预留孔（电视孔、观察孔、扒渣孔）及烤窑风管入口都应预以密封。靠要结束后，所有上述临时性密封都应认真重新做永久性密封处理。
③烤窑一般分为两个阶段：第一阶段是使用外部的烘烤专用设备和系统将温度升至合适熔窑燃烧系统使用温度（一般为800~900℃或更高）：第二阶段是使用熔窑燃烧系统将熔窑温度进一步升高至工作温度。烤窑的关键是确定合理升温曲线或严格按曲线控制升温。烤窑前应根据窑型和使用耐火材料情况制定详细的实施方案，并且使参加烤窑的人员熟知：熔窑各部位所用耐火材料的基本性能，特别是膨胀特性：熔窑基本结构、各处膨胀缝的位置留设方法，以及设备和仪器的操作使用等。
④热风烤窑由于其温度易于控制、操作简单和安全、窑体膨胀均匀而得到越来越广泛的应用。本规程建议采用热风烤窑。
⑤烤窑升温曲线是综合熔窑所用各种耐火材料的膨胀特性确定的。在室温至340℃的低温阶段，特别是在120~300℃之间，应重点考虑硅砖的膨胀。对于大型熔窑，此温度段升温速度最好≤2℃/h。一般在关键温度区可采取1℃/h的升温速度。硅砖膨胀趋于稳定后，可适当加快升温速度，这时的升温速度主要参考其他耐火材料膨胀曲线进行。
⑥烤窑前必须由烤窑专业人员根据烤窑要求并结合设计图纸对熔窑主体、动力系统和附属设备进行检查，对熔窑主体的检查，主要内容为熔窑耐火材料砌体结构是否达到有关规范和设计要求，特别注意以下几点。
大碹：内表面是否平整：砖缝宽度是否达到砌筑规范要求：纵向砖缝是否整齐均匀：锁砖情况：大碹膨胀缝和喧渣砖膨胀缝情况。
胸墙：墙体是否平直，有无内外倾现象：膨胀缝留设是否合适。
小炉：小炉膨胀缝是否满足大碹膨胀缝时小炉外移的要求，小炉吹出口碹是否有横向裂纹。
山墙及山墙碹：山墙碹砖缝是否达到设计和砌筑规范要求：碹砖有无横向裂纹：碹砖结构是否合理：碹砖挂钩砖与托铁板的间隙是否按设计要求留设。
投料口L形吊墙：两侧膨胀缝是否能满足L形吊墙自由膨胀的需要。
卡脖分隔墙：分隔墙砖是否有横向裂纹：分隔墙砖吊挂结构和安装是否符合要求，是否有碍分割墙砖的膨胀：分割墙与卡脖碹的膨胀缝是否留足。
膨胀缝：留设位置和宽度是否符合要求，能否满足砖体膨胀的需要，缝内有无杂物。
⑦：烘烤前应在各测量点（如膨胀缝、山墙两侧、小炉底部、投料池底部和流道入口底部等）做好窑体膨胀标记。
⑧：为保证在最短时间内生产出合格玻璃，必须认真清扫熔窑，清扫采用真空洗尘的方法。在清扫时应特别注意：大碹、胸墙内表面的清扫，池底和池壁的清扫，小炉的清扫，烟道的清扫等，池底至少真空洗扫三次：认真清理各处膨胀缝，清除膨胀缝内的所有杂质，如木楔、碎砖、火泥、铁件和焊渣等。有条件的话，用金属探测仪检查池底，用磁铁吸取金属。
⑨ 根据待烤熔窑池底结构和用砖情况，可分别选择空窑烘烤和预装部分碎玻璃烘烤。对于池底仅铺粘土大砖的熔窑建议预装500~600mm厚的碎玻璃，如果窑底铺有捣打料和熔铸锆刚玉铺面砖，则应采用空窑烘烤，并在1330~1360℃保温24h，以使窑底捣打料充分烧结。碎玻璃待过大火后热装。
⑩准备好烤窑达到工作温度时需要使用的耐火砖和密封材料，并放在窑上适当位置预热。
⑪ 过大火，过大火前要充分做好准备工作。过大火的操作要严格按照要求进行，当熔化部主控点温度达到过大火温度时开始过大火。
⑫ 取掉各膨胀缝的保温棉，用预热好的卡缝砖将碹砖膨胀缝堵严，堵膨胀缝时切勿将砖材和泥料掉入窑内。密切注意熔铸耐火材料的变化，特别注意池壁纵向顶丝的松紧度，根据情况随时调整。