热风管系是热风从热风炉本体输送到高炉之间的热风管道系统，它包括送风主管、支管、围管以及连通主管和围管、主管和支管的热风出口等部分。由于高炉一代炉龄已提高到15~20年，而热风炉本体寿命达到20~30年，因此，热风管系作为辅助系统，其使用寿命至少应与高炉同步。随着高炉与热风炉技术的不断进步，热风温度普遍提高，送风温度最高可达1300℃，部分铁厂高炉热风管道出现了管壳表面温度过高、发红，内衬破损、掉砖、塌陷等问题，有的仅适用5~8年就进行维修。热风管系列耐火砖衬分为轻质隔热层砖和重质工作层砖，隔热层一般由2层或多层轻质砖砌筑，靠管壁的外层多采用轻质粘土砖，中间层采用轻质高铝砖或轻质莫来石砖：在主管、支管、围管等部位的重质工作层可采用红柱石-莫来石、莫来石—红柱石—刚玉等材质的耐火砖：在热风出口部位，由于热风阀开启过程中的瞬间冲击力很大，可选用含红柱石的刚玉—莫来石砖或性能相当的耐火材料。热风管系耐火材料如果选择不当，是不能满足高风温的需求。
国内高炉的容积从几百立方米到5500m3不等，其热风管系的耐火材料选择标准相差较大，由于以往多注重高炉与热风炉的长寿技术，管系存在的问题多被疏忽，出现问题通过小修或中修来弥补，但随着高炉大型化的技术发展，高炉与热风炉本体长寿，对于管系耐火材料，其化学成分的要求在于控制原材料的质量和性能，没有好的原材料，工作衬的性能很难达到要求。而常规的抗压强度、体积密度、气孔率与炉衬耐火材料配方、生产、价格密切相关。
表1为（AL2O3）在55%~58%的红柱石莫来石砖的部分性能。在加热永久线变化上，要求不一，有些为±0.2%（1500℃X4h），有些为0%~0.2%（1450℃X4h），前者试验温度高50℃，后者要求数值范围更窄。蠕变率分为2种试验条件，1个为固定时间，如1400℃X50h不大于0.8%：1个为时间范围，如1450℃X（20~50）h不大于0.2%。
表2表3为（AL2O3）在60%~75%的红柱石莫来石砖部分性能。与表1比较（Fe2O3）要求提高，体积密度增加，耐压强度、蠕变率、抗热破坏性能要求提高。
表4为（AL2O3）在75%~80%的刚玉莫来石砖的部分性能。体积密度，耐压强度、蠕变率要求较高。
从表1至表4看，用于管系工作衬耐火材料的指标控制比较复杂，要求各不相同：如果指标控制较少，对耐火材料生产企业有利，但是对于管系长寿运行、炼铁生产稳定运行不利。
考虑到热风管系耐火材料的特点，根据高炉热风管系耐火材料的特点及用户要求，确定AL2O3 、Fe2O3、TiO2、（K2O+Na2O）、显气孔率、体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化、蠕变率、抗热震性、导热系数等物理化学指标。化学成分的设定主要考虑2个因素：一是与相关产品标准的继承性和兼容性：二是热风管系的使用安全性。设置了AL2O3 、Fe2O3、TiO2、K2O+Na2O 4个化学指标，AL2O3为其主要成分，Fe2O3、TiO2、K2O+Na2O 为杂质，影响耐火砖的高温使用性能，TiO2规范原料的品质，因此需要加以限定。小型高炉因为成本的考虑，未对TiO2、K2O+Na2O含量提出要求。
高炉及热风炉用热风管系耐火材料的技术要求不同导致炼铁企业的耐火材料标准不一致。根据高铝热风管系的耐火材料特点及用户要求，确定AL2O3 、Fe2O3等化学组成、显气孔率、体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化、蠕变率、抗热震性、等指标
管系工作层重质耐火砖着重控制蠕变率、加热永久线变化、抗热震性等指标：轻质砖着重控制导热系数、加热永久线变化、耐压强度等指标来作为耐火材料生产企业与用户的验收条件，建立热风管系耐火材料标准降低生产成本。