热自流修补料主要用于转炉的迎钢面和出钢侧的部位修补，又称为大面修补料，简称大面料。使用时将修补料从炉口投入炉内，摇动炉体，修补料在炉内余热的作用下出现流动并铺展在炉衬的蚀损部位，热自流修补料应具有以下性能：
1、自流料在转炉炉衬的余热温度下(800~1200℃)有很好的铺展性和流动性。
2、自流料在铺展后很快固化。
3、固体的自流料与原炉衬材料有较好的黏结性。
4、自流料自身应有很好的抗侵蚀性，能防止修补料层在下次冶炼时被侵蚀掉。
自流料以镁砂、镁白云石砂为基本原料，工艺性能则主要取决于结合剂。常用的结合剂是沥青、树脂，或两者的混合物。传统的转炉大面投补料是中温沥青加拌的重烧镁砂，及所谓的烧补料。一般修补一次碳化时间要40~60min，使用寿命为10次左右;在沥青镁砂基础上，提高了原料档次，采用了部分改性树脂和添加剂，可以明显提高大面投补料的使用寿命，并将固化时间缩短到30~40min。
还有一种就是含水的镁质自流大面修补料。这种料实质上就是镁质自流浇注料，它含有很多硅灰，加水量一般为5%~7%，基本上与镁质自流浇注料相同。由于流动介质是水，所以烧结时间较短和环保。而且它是浇注料，加水量很少，因此它的体积密度较高，强度也较高，因此耐侵蚀和冲刷性能较好，即有良好的使用寿命，使用寿命一般达到25~35炉次。由于镁质材料加水后，很快就硬化而失去流动性，因此，施工现场要放置一个搅拌机，加水搅拌后，马上投入炉内。
由于镁碳砖远比镁砖更适用于转炉，因此，镁碳质自流料修补转炉大面应该是一个发展方向，值得进一步进行开发应用工作。同时今后在降低单耗和成本的目标下，大面料的结合剂也影视今后的一个研究和发展方向。