工频有芯感应电炉在炼锌产业已经应用多年了由于具有热效率高、加热速度快、金属烧损少、对环境污染小、易操作、劳动条件好、电炉功率高、熔炼成本低等一些列优点，因此被广泛应用于电解阴极锌片的熔铸，在热镀锌及铸造锌合金等行业中也被广泛应用。感应体是有芯感应炉的发热单元，是感应电炉的心脏，其性能的优劣，使用的可靠性及使用寿命的长短，直接关系到电炉设备的正常运行，影响企业的连续稳定生产。
熔沟是工频电炉的重要部件之一。熔沟内金属锌是电炉变压器的二次线圈，当一次线圈通电时，熔沟内的金属锌产生感应电流而被加热，热量传到炉膛，使炉内温度升高，可见熔沟的工作好坏将直接关系到电炉工作的好坏。影响熔沟工作的因素除熔沟的装置方式和几何形状外，重要的还有耐火材料的性能和施工质量，它们的优劣直接影响熔沟寿命的长短。熔沟耐火材料的性能应满足如下要求：
（1）良好的化学稳定性。能防止锌及锌的氧化物与其发生化学反应，并能避免熔渣在炉衬表面沉积引起结瘤和鼓包截面减少。
（2）足够高的机械强度。应避免炉衬材料受到锌液的冲刷后过快磨损，炉料应具有足够的耐压强度和抗弯强度。
（3）低的热膨胀系数，高的抗热震稳定性。耐火材料内外层之间的温差很大，致使各层之间存在应力差，使得细微裂纹容易生成和扩展，感应体运行期间，始终处于微幅振动状态，如果耐火材料热膨胀系数大，热震稳定性差，都容易造成感应体损坏。
（4）高的致密度，低的金属润湿性。提高炉衬成型体的致密度，降低气孔率。提高炉衬成型体的致密度，降低气孔率，选用与金属液体润湿性差的原材料或添加剂，是减少锌对炉衬材料渗透的关键。
熔沟作为电炉的核心技术，是通过感应原理，以强交变电磁力作用于熔沟锌液，将电能转换成人呢过加速熔沟锌液的分子热运动，来进行热传导。冷的锌液不断从熔沟窄边吸入进到熔沟，热的锌液则不断从宽边吐出，涌入熔池，以补充熔化锌皮的热损耗。
熔沟的截面积与感应器的功率相关，熔沟处在感应器的强交变磁场区域内。截面的大小会直接影响熔沟内锌液的功率密度，也就是说影响熔沟发热量的多少。它直接与电炉的熔化功率相关。
制作感应器熔沟的耐火材料有捣打料、浇注料和干式振动料，起基本组成是硅质的（含sio2≥95%）骨料和粉料，另加一定的粘结剂和促凝剂。骨料和粉料的配比为3:1，粘结剂占总量的10%~12%，促凝剂占2%~3%。由于所采用的粘结剂、促凝剂的配方和施工方法各不相同，因而形成有捣打料、浇注料、干式捣打料等。在耐火材料中形成熔沟的方法是，按熔沟的设计尺寸，预先作出芯模。做成芯模的材料可以是金属锌预埋在感应器捣固体中，以后通电熔化掉，形成熔沟：也可以是其它材料，例如硬塑料预埋与感应器捣固体中，再烧掉，形成熔沟：或者做成拼块硬模，感应器捣固后，采取机械式方法拆除，形成熔沟，形成熔沟后，如果只是依靠锌液自身的温度对其进行低温干燥，捣固体只能得到较低的强度，熔沟并不耐冲刷，而如果预先采取高温烧结，则会大大提高捣固体强度，增加熔沟寿命。
熔沟忌水。因为水蒸发，会给耐火捣打层（熔沟）留下丝丝缝隙。锌液的密度为6.5g/cm3左右，属重有色金属，且锌是活泼元素，其熔融状态对捣固体的渗透性极强，熔铸过程中极易造成渗锌和漏锌的停炉故障。
熔沟忌胀。开炉起熔时，金属由固态变成液态的过程中，体积发生膨胀，当锌由固态变成500℃的液态时，根据密度变化，可知锌的体积膨胀率为熔化温度时，体积增长量仅为0.625%，不算很大，而由固态变成液态时，体积增大量达到9.23%。如果在闭锁的空间，它对熔沟壁会产生一个很大的膨胀力，足以使熔沟胀裂。正因为如此，在送点起熔时，不得不引起高度重视。因此要求通沟前，熔池里的锌块一定要完全熔化掉，并且液面要覆盖过熔沟，要让熔池里熔融的锌液向熔沟的锌环供热，帮助熔化锌环。另外，通电的速率要慢，要有足够的时间均温。
总结:只有正确的对锌熔炼用工频炉的了解，对熔沟构造的认识，才会选用合适的捣打料和好的施工工艺，就可以延长工频炉的使用寿命。