循环流化床锅炉因其热效率高、负荷调节范围宽和调速快、对燃煤质量适应性广、对环境的污染小等优点，在火电厂、热电厂、能源、采暖供热工程中得到了越来越广泛的应用。但由于该炉以粒状煤为燃料，炉内烟气中含有大量的飞灰，且烟气的流速较高，同时在锅炉的运行中由于多方面的原因有时会在成锅炉的频繁开启，因此循环流化床锅炉炉内用耐火材料既要能耐炉内烟气中飞灰的冲刷磨损，又能抵抗炉内温度变化所引起的热应力损毁。
目前循环流化床锅炉炉内衬用耐火材料根据其使用要求和特点主要有高铝质、刚玉质、碳化硅质的浇注料、可塑料、捣打料和自流料等。其中刚玉浇注料以其优良的性能在大中型循环流化床锅炉上得到了广泛的应用，但目前所使用的刚玉浇注料在耐磨性，抗冲热冲击等性能方面还有待进一步提高。
一：耐火材料受到损毁的因素
由于受到温度波动，气流烟尘的冲刷及酸性介质的侵蚀作用，循环流化床锅炉用耐火材料的使用条件十分苛刻，炉衬耐火材料在使用过程中主要受到以下破坏因素的影响
① 煤中所含水蒸气爆沸造成的温度变化、水冷壁内外的温度差以及排渣后温度剧降造成的热震
② 燃烧产生的湍流和烟尘对炉衬耐火材料的剧烈冲刷（尤其是在燃烧室壁及顶部），造成磨损：
③ 煤中所含有害杂质如硫、氮等在燃烧时产生了二氧化硫、氧氮化物等酸性物质，其对耐火材料产生化学侵蚀和渗透剥落。
根据以上使用条件分析，为确保锅炉衬具有持久的耐用性，必须针对各种破坏因素，设计成多组分的刚玉复合耐火材料，该刚玉复合耐火材料具有高耐磨、抗热震、耐侵蚀等性能。将循环流化床锅炉衬设计成以磨料级的刚玉为主材料、辅以抗酸、抗热震的添加剂为次材质的复合材料。为保证优良的使用性能，所研制的浇注料必须具有以下物理性能：
① 在低加水量下具有良好的流动性：
② 恰当的施工时间和凝结硬化性能
③ 合适的线变化率、体积密度、气孔率、强度等物理性能及烧结性能。
④ 良好的热震稳定性 优异的耐磨性能 良好的抗剥落性能 良好的抗酸性介质侵蚀的性能
为满足上述的性能要求，并根据我国循环流化床锅炉的大小、用途、燃料种类和操作条件的不同需要研制出耐磨刚玉质浇注料
刚玉浇注料所使用的主要原料为棕刚玉颗粒和粉料，要求AL2O3≥95%，结合剂的选择应考考虑三点因素：①合适的凝结硬化时间，赋予浇注料有足够的施工作业性能，②早期强度要高，而且在整个使用温度范围内具有足够高而且不降低的结合强度 ③具有一定的抗酸性，在酸性环境中具有安定性，能够在使用过程中不发生溃散。通常的刚玉耐火浇注料的结合剂选用纯铝酸钙水泥和磷酸盐系列的结合剂。如果长期使用温度在700~1000℃之间，则使用磷酸盐系结合剂比较合适，不仅结合强度高、耐磨、而且热震稳定性好：如果不特别强调中等温度下的使用性能则依低水泥结合剂作首选。我们此次的实验选用了纯铝酸钙水泥做主结合剂在添加自制的复合添加剂。配比如下表。
按上述配合料的配比，先将棕刚玉骨料、粉料和复合添加剂进行加水搅拌，然后用同样的施工方法将其与国内的同类型的刚玉质浇注料在同一台循环流化床锅炉（80t/h）的炉膛部位进行浇筑施工，经养护、烘干点火运行锅炉，待锅炉运行一段时间后，观察其使用情况进行总结。
该刚玉浇注料与同类的刚玉质浇注料在锅炉中的使用情况显示：在锅炉运行6个月后，按照上述配比制备的刚玉质浇注料显现出良好的耐磨性能，它比某单位的刚玉质浇注料磨损要少3mm，且其表面光滑和无剥落现象，而某单位的刚玉质浇注料表面粗糙并伴有少量的剥落。循环流化床锅炉在使用时的炉膛温度通常为800~1100℃炉膛内衬耐火材料在此温度下要经受炉内烟气中飞灰的冲刷磨损和炉内温度变化所引起的热应力损毁，因此在刚玉浇注料中添加了复合添加剂后在使用温度下将与刚玉等组分反应生成具有优良中高温性能的稳定晶相，生成的晶相的导热性能较好，膨胀系数比刚玉的小，同时新晶相以网络状均匀分布在浇注料的基质中，可有效的加强刚玉浇注料的基质，从而显著地提高了材料抵抗严重损坏的能力。