摘要：文章对在环形加热炉炉底使用的轻质保温砖的导热性能和耐火浇注料抗氧化皮侵蚀上进行对比并对材料进行更新优化。
环形加热炉主要用来加热圆钢坯和其他异型钢坯，也可以加热方坯。这种炉型也可用于锻压车间。
环形加热炉是借炉底的旋转，使放置在炉底上的料坯由装料口移到出料口的一种炉型。炉子用侧进料、侧出料的方式，并且用侧烧嘴加热。沿炉长也可分为预热段、加热段、均热段，所以按热工特点看。预热段：属于靠炉内烟气对管坯加热起到低温加热段，加热段：是供热的主要段也是提高加热质量的主要段更是炉子温度最高的一段，均热段：在这段里最大限度的消除管坯表面和中心的温度差，提高加热质量 所以也属于连续加热炉。
环形加热炉是由可以转动的炉底部分及固定的炉墙和炉顶部分组成的环形隧道。圆形的炉顶是由若干个扇形组成的，可以采用拱顶。也可以采用吊顶。炉墙分为内环和外环。烧嘴装在侧墙上，烧嘴的数目按供热分配各段不同，是一座全部侧烧嘴的连续加热首尾相连。
根据环形加热炉各个部位的使用条件及对耐火材料的要求，合理选用不同档次的耐火材料，优化设计砌筑，要充分发挥各种材料的性能特点，达到最佳使用效果和经济效益。工作面要采用优质的保温层和整体浇注结构完成既方便施工，又减少炉体散热，做到炉顶表面温度低于120℃（高温段）、炉底表面温度低于100℃、炉墙表面温度低于80℃，做到材料的高效利用。炉底在高温下既要承受加热体的重量，又要抗氧化皮的侵蚀同时炉底又要不停地从高温段转到低温段。所以，炉底使用保温材料要有一定的耐压强度并导热系数低，使用的耐火浇注料要具有抗渣性能和良好的抗热震稳定性，较强的抗压强度和良好的抗氧化皮侵蚀性能才能促使炉底的长寿运行。
加热炉炉底使用耐火材料优化方案应从 节能 高效利用 降低材料损耗 延长炉底使用寿命起，应更新材料的使用性能充分利用材料的导热和抗渣侵蚀。
炉底耐火材料从最初采用的砌筑方法分为4层第一层采用机制的纤维毡，主要适用于绝热，接着是轻质粘土砖，主要是用来保温隔热，减少损失。再者是粘土砖用来隔断浇注料的水分，最上面的工作层采用的耐火浇注料，内外边沿采用同材质的耐火浇注料预制块，在这样的炉底材料设计上出现了很多弊端问题，而这些问题造成炉底使用寿命降低的主要原因：如轻质保温砖的耐压强度低导热系数大长期使用易出现老化或粉化现象，并且在炉面工作层选用的耐火浇注料也并非是抗渣型的低水泥耐磨浇注料。 材料的选择与炉底的使用寿命有着直接的关系应重视热能的低传导，保温材料耐压强度和工作层浇注料的选择。
炉底耐火材料的优化上我们建议选用保温层使用陶瓷纤维板，轻质保温砖选用莫来石绝热砖0.8 ，耐火砖层使用高铝砖 ，工作层浇注料选用，低水泥钢纤维耐火浇注料，以下是轻质保温砖NG-0.8与莫来石绝热砖Mj-1300的材料理化指标的对比。
从整体指标轻质保温砖NG-0.8的导热系数0.35（w/m·K）要大于莫来石绝热砖MJ-1300的指标并且轻质保温砖NG-0.8的加热永久线变化为-2~1 这是造成炉底使用轻质保温砖后产生膨胀的主要原因。所以在选择保温砖方面莫来石绝热砖MJ-1300的理化性能要优于轻质保温砖NG-0.8的各项指标。但是价格成本要比轻质保温砖NG-0.8的高很多。
在砌筑方面应严格按照砌筑施工流程做好膨胀缝的设计预留，在对已经安装结束的环形加热炉炉底进行机械及上、下炉盘的验收并做好记录，按照设计施工图防线抄平：按设计材质、部位、层次进行分别施工，对炉底的膨胀缝、孔洞要用记号笔标注并注明用途。最后的砌筑施工程序为防线—抄平—做记号—铺贴陶瓷纤维板—砌筑莫来石绝热砖MJ-1300—砌筑高铝耐火砖或者选用低气孔粘土砖—浇注低水泥耐火浇注料—最后再浇筑一层耐磨抗渣型的 低水泥钢纤维浇注料，在砌筑或者浇筑过程中应严格控制砖砌体与预制砖之间的交界处及其每层材料的膨胀缝，必须镶嵌或填充膨胀缝材料在经过自检、专检合格后方可进行下道工序施工。
总结：需要合理的对炉底耐火材料进行优化升级，对材料的指标性能进行检测化验，施工时膨胀缝的预留到位，各个环节的验收检测到位，才能造就长寿的环形加热炉的运转，提高产能。