水泥窑用耐火材料的磨损主要分为黏着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损三种。磨损发生时，应认真分析，根据不同的损坏机理，采取不同的措施，通过降低工作负荷或者是提高耐火材料的耐磨性，来延长窑衬的寿命。
高温情况下，黏着磨损是主要的破坏形式，黏着磨损是在法向载荷作用下，窑料和耐火材料的接触表面发生相对滑动产生的破号。水泥窑窑口浇注料主要发生这种损坏，破坏过程为：（1）窑料和耐火材料接触：（2）在某种程度上，窑料和耐火材料发生粘结：（3）窑料和耐火材料分离，窑料撕裂部分耐火材料。黏着磨损和法向载荷成正比，和被磨损材料的屈服强度成反比。所以，提高耐火材料的热态强度有助于提高抵抗高温磨损的能力。
低温情况下，磨粒磨损主要是破坏形式。磨粒磨损可分为凿削式磨损、高应力碾压式磨损和地应力擦伤使磨损。凿削式磨损的特性是是：磨粒凿入材料，在相对滑动中，磨粒从材料表面切割下一定数量的组织，在耐火材料表面犁出一道道沟槽。高应力碾压式磨损的特征是：磨粒所受到的最大应力超过了磨粒的强度，磨粒不断被碾细，耐火材料表面也发生碎裂、剥落的过程。低应力擦伤式磨损的特征是：磨粒所受到最大应力不超过磨粒的强度磨粒不被碾碎但被磨钝，耐火材料表面因发生低应力擦伤而缓慢损耗。低应力擦伤磨损的情况下，破坏常常从耐火材料中颗粒的界面开始。通常，受疲劳作用后，颗粒界面的裂纹扩张，接着就是界面断裂和颗粒的脱落。机械磨损的一般规律是：磨粒硬度越高，数量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒、耐火材料的相对速度越大，磨损越严重。
腐蚀磨损因磨损和腐蚀同时作用而产生。存在腐蚀性介质时，材料的损坏大大加速。腐蚀磨损的过程是：首先，耐火材料的表面手磨损介质的作用产生沟槽或微裂纹。其次，腐蚀介质沿微裂纹侵入受磨损材料表面，发生腐蚀反应。接着，材料受磨损的部位变质，这些部位因性能弱化而缺乏抵抗磨损的能力。最后，磨损介质除去耐火材料表面的变质物质。