新型干法水泥回转窑窑筒体直径随生产能力的扩大而不断增大，从3300mm增大到如今的6400mm，几乎增加了一倍。现在水泥回转窑内部使用的耐火砖主要有两种，其中碱性耐火砖一般采用VDZ系列砖型（国际通用系列，中部宽度恒定为71.5mm），烧结硅铝质耐火砖一般采用ISO系列砖型（国际通用系列，大头宽度恒定为103mm）。耐火砖的高度和厚度都相对固定，没有太大的调整余地。如果耐火砖高度过低，耐火砖的隔热性能太差，砖的热端稍一损毁，窑体温度就会上升超过上限，导致停窑换砖：如果耐火砖的高度太高，砖的质量就会增大，就会使窑体产生过大的变形，也会使耐火砖收到损害。
窑径的增大，转速增加，特别是技术先进的二档要转速更高，达到5r/min ，易造成筒体的椭圆度增加，相应对耐火砖压应力有更高的要求，所以要求耐火砖的耐压强度要高。特别是轮带部分筒体，要求轮带部位附近耐火砖尽量用同一特性的耐火砖。
随着窑径的扩大，耐火砖对应的圆心角a 就会表笑，耐火砖承受的应力就会增加，同时对耐火砖的尺寸公差也提出了更加苛刻的要求，万吨级水泥窑窑筒体直径达到6.4m，对窑内耐火砖外形尺寸提出了极高要求，外形尺寸偏差较大的耐火砖在砌筑与使用过程中易发生抽签掉砖等事故，严重危害着水泥窑的正常运转。
窑速加快对耐火材料的影响传统水泥窑的转速为1r/min,大型预分解窑的转速却高达3~4r/min。高温、高速和大直径的预分解窑上，窑体、窑衬的工作环境都要比传统回转窑苛刻得多。
水泥回转窑的筒体经轮带支撑在托轮上。筒体有很大自重，又受到耐火砖、窑皮、窑料重力的作用，轮带之间的筒体的横截面上会产生很大径向变形。用筒体测量仪对运转中的窑体进行连续测量，可以显示出筒体水平直径和垂直直径的尺寸差达0.3%，有时甚至达到0.6%~0.7%。运转中，窑体每转一圈，筒体的曲率都会发生周而复始的改变，耐火材料内衬不可避免地受到筒体周期性挤压压力一级砖圈内部中平衡应力的作用，在疲劳载荷的作用下发生损坏。
此外，制造、安装的误差，拖轮调整不当以及窑基础发生不均匀沉降等原因，也能使窑体的弯曲超过允许值，使筒体失去直线性和圆整性。若弯曲发生在端部，将使端部筒体发生跳动，导致窑头、窑尾漏风，密封装置和耐火材料损坏。如发生在传动齿轮传处，则使大小齿轮合不均匀，引起震动，导致耐火材料发生松动、抽签、掉砖或承受过大机械应力作用而损坏