新型干法水泥窑预热系统热交换能力好，回转窑部分的热交换能力较差，降低了烧结能力，因此水泥回转窑需要提高烧成温度加以补偿。水泥回转窑中火焰的最高温度可达1700℃，高温作用十分强烈。如果没有窑皮的保护，裸露的耐火材料将很快损毁。
随着水泥窑产量的增大，回转窑的高温符合也逐步增大。当产量从2000t/d提高至7000t/d时，窑的截面热负荷从4.2X109 caI/（㎡·h）提高至6.2X109 caI/（㎡·h），高温带耐火材料表面的热负荷约从3.0X10 6 caI/（㎡·h）提高至4.8X10 6 caI/（㎡·h），表面产量复合也从8t/d㎡ 提高至11t/d㎡。
大型预分解（PC）使用热回收率在60%以上的高效冷却机以及使用燃烧充分，一次风比例又少的多风道烧嘴，窑头还加强了密闭和隔热。某φ4.7mX74M 预分解窑上，二次空气温度达1150℃，窑尾气流温度达1050~1100℃（最高1200℃），且离窑筒熟料温度达1400℃。过渡带、烧成带、冷却带、窑门罩、冷却机的喉部和高温区以及烧嘴外侧等部位的工作温度远高于传统水泥窑的相应部位。
高温有利于水泥的烧成，但削弱了耐火材料的性能，加速窑料对耐火材料的侵蚀，致使耐火材料发生损坏，从而影响耐火材料寿命。因此，水泥预分解窑必须使用一系列新型耐火材料来取代传统窑上使用的耐火材料。例如，水泥回转窑的正火点（中心）部位需要使用高级鎂质耐火材料，包括荷重软化温度≥1650℃的直接结合镁铬砖或优质无铬耐火材料。
如果水泥窑中的耐火砖部分损毁，剩余窑衬的厚度就会变小，衬体的隔热作用就会减弱，窑体表面温度就会升高。因此，将引起耐火材料损坏速度进一步增加。例如，高温带筒体温度从正常温度约（250℃）升至350~400℃时，窑体就会产生很大变形，窑体和耐火材料之间就会出现热膨胀差。一些场合下，这种差异可以使筒体和耐火砖之间出现很大空隙，使耐火材料发生松动，运转中的筒体和窑衬发生相对运动，耐火材料收到磨损。另一些场合下，窑体的膨胀收到整体性耐火材料（如浇注料）的限制，窑体和耐火材料之间产生很大应力，这种应力可以将锚固件拔出或者损坏锚固件周围的耐火材料。