硅酸钙板是以硅藻土和石灰为主要原料，加入增强纤维制成的隔热耐火制品，又称硅钙板。硅酸钙板可锯可钉，可制成板、块或套管等形状。硬钙硅石制品的一次粒子是纤维状硬钙硅石、二次粒子是一次粒子互相缠绕形成栗壳形状空心球。硬钙硅石制品本质是一种空心球制品，又是一种纤维制品。低温下，硅酸钙制品具有一定的机械强度，也有很好的隔热性能。高温下，硅酸钙制品的隔热性能逐渐变差。受中温长期作用，硅酸钙制品也会变质，逐渐丧失其隔热性能。
硅酸钙保温材料是以氧化硅（石英砂粉、硅藻土等）、氧化钙（也有用消石灰、电石渣等）和增强纤维（如石棉、玻璃纤维等）为主要原料，经过搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制成的一种新型保温材料。生产工艺如下：石灰加水小姐，经过三道滤网过滤后，放入存浆桶，用泥浆泵输送至混合桶内，和硅藻土、水玻璃、石棉（或其他纤维）及水一起进行混合搅拌，然后用泵将混合后的稠胶液送到凝胶桶进行加热凝胶，送至中间均液储槽，再分别送往油压机加压成型，成型后的湿制品进蒸压釜压硬化，然后再送至烘房干燥脱水，经抽样质检后成品入库。整个工艺流程可概括地分为：石灰消解、混合配料、加热凝胶、加压成型、蒸压硬化及干燥脱水等几个步骤。硅酸钙制品的成型工艺分为浇注成型和压制成型。浇注成型，模具胶简单，生产成本较低，但蒸养后制品必须经过整形阶段，燃油结构松紧不均，外形残缺的现象：压制成型，需有专用的压力机和造价昂贵的模具，但蒸养后制品外形完整，结构均匀。
根据GB/T10699-1998《硅酸钙绝热制品》规定的技术要求有：外观质量、密度、质量含湿率、抗压强度、抗折强度、导热系数（平均温度为100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃通常取工作温度范围内3~5个温度点）、最高使用温度（包括匀温灼烧试验温度、线收缩率、裂缝、剩余抗压强度）、燃烧性能、腐蚀性和憎水率。目前，硅酸钙保温材料可以分为以下几种：
（1）有石棉硅酸钙。以石棉纤维为增强纤维制得的硅酸钙。
（2）无石棉硅酸钙。一种用耐碱玻璃纤维代替石棉纤维制得的硅酸钙。无石棉硅酸钙在导热系数、机械强度和线收缩等主要性能上，均较有石棉硅酸钙有所提高。尤其是机械强度和脆性的改善，有利于工程施工安装和损耗的降低。
（3）超轻硅酸钙。硅酸钙生产工艺采用的是静态法，而超轻硅酸钙所采用工艺是动态法，知识静态法中的胶化凝胶过程在动态法中，改为高压下加热搅拌制成（数量对、体积大）非晶质或亚结晶质的水合物，然后与静态法一样加压成型、蒸压硬化，再进入烘房干燥，这样成型的硅酸钙称为超轻硅酸钙，其导热系数、抗折强度等性能均优于有石棉硅酸钙，特别是密度要轻1/2，使用温度也有650℃提高到1000℃
（4）高强度硅酸钙。高强度硅酸钙是以硅质材料与钙质材料通过水化反应合成，以托贝莫来石为主要结晶体的材料，并用胶粘剂及增强材料来提高制品的强度，同时控制压缩比来达到密度要求，改变工艺条件来控制导热系数，增加减缩剂来控制收缩率。
根据使用温度可分为两种，温度不大于650℃（I型）和温度不大于1000℃（II型）根据其加入的增强纤维，分为有石棉和无石棉两种，按密度分为270、220、170和140四种。