熔窑是玻璃工厂的重要设备，建筑玻璃熔窑其耐火材料品种众多、规格尺寸多样，各类型号与材质的耐火材料繁多甚至难以以肉眼辨别。因此在工程中常见管理混乱、包装杂乱、库房与筑炉现场砖材混在一起堆放等等。结果造成了工程进度放慢以及砌筑质量下降。
1：材料统计清单
设计方在完成熔窑设计之后要进行材料统计清单的制作。材料统计清单直接影响到材料的订货、包装、仓储以及出库，是建设方用于熔窑材料招标和材料供应方用于材料生产、包装的依据。耐火材料统计清单样式应当包含材料种类、图纸编号、材料名称、材料规格、单重、总重等类别（如表1），这样的清单能够较为方便地让建设方、材料供应方、施工方根据图纸中的尺寸合适材料的规格、单重、总重是否正确。
2：计划材料到厂时间
建设方在收到熔窑图纸和耐火材料统计清单以后，要核实图纸及材料清单的准确性，分拆熔窑结构，清楚哪些耐火材料施工中会先使用，然后根据熔窑开工时间和点火时间初步拟定出耐火材料到厂时间表，包含图纸编号、材料名称、到厂时间、供应厂家、联系人、联系电话，并将耐火材料的到厂时间在耐火材料供应合同中约定。
3：约定包装质量
建设方与耐火材料供应方在订立合同的时候除约定材料质量、付款方式、交货日期等事项外，还应当包含耐火材料包装质量要求（见表3）。合格的包装质量及要求防雨、防潮、防震、防碰撞、防破损、防渗漏等保护措施，又要满足堆摞要求、叉车和吊装要求等。
4：包装注意事项
建设方在签订材料供应合同后，应以会议纪要或文涵等形式告知耐火材料包装注意事项：
（1）按照建设方提供的耐火材料统计清单，分类包装，同一托盘只能包含一种类型材料，不能混包
（2）遇到数量少的型号或者异型砖，应当分多个托盘包装并标识出材料图纸号
（3）按照材料编号顺序标注箱号
（4）对于精度要求的筒形砖、碹砖等耐火材料，一个托盘只能包含一个公差型号的砖、不能混包、每块砖上应该喷涂公差等级并在包装上显示出公差。
（5）每个托盘箱体应有足够的吊点，并在包装上表明吊点和中心位置。
为了方便建设单位归类仓储以及现场材料员方便寻找，标示卡至少应当包含以下基本内容：箱号、建设单位名称、收货人、收货人地址、收货人电话、图纸编号、材料编号、材料名称、材料规格等要标注生产日期和出厂日期。
5：发货管理
建设方按照材料到厂计划、现场堆场情况、现场施工进度通知耐火材料供应方发货。供应方应建设方要求装车，同一辆运输车如果装载多个部位多种种类的材料，装载时应注意核对清单。
叉车在转运过程中应注意保护托盘，避免碰撞，以免托盘损坏。每辆车应有装箱清单，由随车司机带往项目现场，并讲电子版的装箱单清单发给建设单位收货人、
6：运输管理
运输的车辆应用绳索紧固，填充托盘之间的空隙，以免托盘在运输中因颠簸导致托盘碰撞损坏材料。对薄弱易损环节，应当采取确实可靠的保护措施。同时托盘应均匀装载在货架中，防止车的重心偏心，导致运输中出现翻车的情况。
7：现场管理
施工方在材料出库之后，应与建设方协商在熔窑附近划出一片区域用做现场堆场，次堆场有及部分构成：即将使用的砖材区域，废砖材区域，剩余砖材区域，几个区域根据现场情况可以分开设置，也可以设置在一起，其中即将使用的砖材区域应设置在靠近吊装口并且方便行车吊往每日砌筑量较大的蓄热室、熔化池的位置。现场对方位置也应考虑防雨、防潮、防火等问题。
施工方材料员按照现场施工计划向建设方体材料计划，并跟踪出库，在出库时仔细核对砖材是否与材料计划一致，然后指导运输车辆将材料运往现场堆场。正常情况下，施工材料员应提前1~2天将即将使用的材料运往现场堆场。
施工方在拆开耐火材料包装时需仔细检查砖材是否有碰撞损坏，如有损坏用立即告知建设方，并将无法使用的砖材送往废砖材区域保存。废砖材区域应按照不同种类分开存放的原则进行堆放，并且利用托盘摆放整齐。
熔窑设计中通常订货量要大于实际使用量，当每个部位砌筑完以后，施工方应整理已经出库到现场的剩余材料，将剩余砖材送至剩余砖材区域保存并做到以下要求：
①：未开封的托盘必须完好保存
②：已开封托盘并使用的，应将同类合一并制作标签贴上
③：需要防潮的材料应用瓦楞纸板围固封箱包装
④：已经被污染的捣打料应扔弃，不能保留
⑤：不同种类的砖材分开摆放。
8：清点管理
熔窑所用部位砌筑完以后，施工方应清理现场所有堆放区域的材料，并制作材料表单，将材料表单和剩余材料一起交于业主方。业主方材料员需核对表单上的种类、规格、型号是否与材料匹配，并送回库房做好入库登记。
9：总结
玻璃熔窑工程的耐火材料管理极其繁琐，它需要设计方、建设方、材料供应方、施工方四方通力配合、逐步进行。同时耐火材料的管理还受场地，条件、天气等影响，各方在实际中应灵活多变、及时沟通，保证熔窑工程的顺利进行。