污泥焚烧炉内衬耐火砖的选择与施工具体按照以下几个步骤：
1：对焚烧炉进行检查测量，看托砖板是否完好，设备有无变形，炉子各部位尺寸是否与设计标准相符，整个炉子是否符合砌筑要求。
2：炉子符合砌筑要求时，将炉膛清理干净，然后涂刷沥青脂高温密封胶。
3：待密封胶干后，测量确定焚烧炉的中心线与主要标高控制线，明确划出中心位置的定位线。
4：按照图纸，以炉壳为导面从下向上依次砌筑高铝轻质隔热砖、重质高铝砖与锆刚玉莫来石砖，砌筑过程中严格按照工业炉砌筑工程施工规范进行，每种砖用配套的专用胶泥进行粘结砌筑。
5：每砌筑完一层重质高铝砖与锆刚玉莫来石砖用水平仪，水平管检查单块砖与局部砖的水平情况，用卷尺沿预先确定的中心线测量内衬层的直径，看是符合要求，对不满足要求的及时进行调整整改。
6：在斜段内涔砌筑还剩5层砖左右时，选4~6个点将剩余砖层的砖进行预放样，看斜段是否能很好的与直段衔接好，然后再砌筑。
7：砌筑过程中，遇到焚烧炉炉壳局部凸起变形时，即实际直径尺寸小于设计制造尺寸，当变形量较小时，砌筑时，将面层重质高铝砖或锆刚玉莫来石砖与中间层高铝轻质隔热砖接触处的灰缝留小，同时，面层重质高铝砖间或锆刚玉莫来石砖间的水平缝靠近高铝轻质隔热砖端的胶泥稍厚一些，工作面端的胶泥薄一些，这样砌筑几层砖，将凸起变形引起的尺寸偏差、找正，确保内衬面层砖面不出现台阶，内衬尺寸符合要求，当变形量较大时，则切割加工砖，使内衬尺寸与正常段的内衬尺寸保持一致，满足要求遇到焚烧炉炉壳局部凹陷变形时，即实际直径尺寸大于设计制造尺寸，当变形量较小时，在面层重质高铝砖或锆刚玉莫来石砖与中间层高铝轻质隔热砖的间隙处直接用胶泥填补来弥补变形尺寸偏差，当变形量较大时，在面层重质高铝砖或锆刚玉莫来石砖与中间层高铝轻质隔热砖间隙处灌注锆刚玉莫来石浇注料，找回变形尺寸偏差。
8：施工中，胶泥应均匀的抹在砖的砌筑面上，通过挤压将胶泥挤出，确保砖缝胶泥饱满，砌筑完后，内衬表面进行勾缝处理。
污泥焚烧炉采用这种内衬结构取得了良好的效果，衬里层之所以能使用这么久主要是因为锆刚玉莫来石砖中含有ZrO2，锆刚玉莫来石砖中的ZrO2阻止了焚烧炉燃烧产生的钠盐与AL2O3、SiO2等物质的反应，减缓了腐蚀速率，从而延长了衬里的使用寿命。焚烧炉的炉衬在上斜段与中间直段的1/4部位损坏最严重，锆刚玉莫来石砖的耐蚀性、抗热震性与高温体积稳定性比重质高铝砖好，如果生产运行平稳，尽可能减少焚烧炉的开停车次数，则内衬的使用寿命会更加长久。