耐火浇注料是一种应用广泛的不定型耐火材料。现在工业窑炉炉衬大多使用耐火浇注料整体浇筑，不但降低了劳动力，而且还降低了经济成本，尤其是在大型冶金炉使用浇注耐火材料更为普遍。
国内外浇注料施工生产实践表明，耐火浇注料具有高温性能好、热稳定好、抗剥落、耐渣蚀、整体性强、保温性能好及使用寿命长、造价低等特点，因而已成为工业炉窑一代新的耐火材料。
浇注料按骨料、粉料材质不同，可分较多种类，如硅酸铝质、刚玉质、鎂质、锆质及碳化硅质等，其中以硅酸铝质和刚玉质浇注料用量较普遍。按所用结合剂的品种不同又可分为铝酸盐浇注料、水玻璃浇注料、磷酸盐浇注料等。
当前耐火浇注料厂家都在根据不同的窑炉配套使用不同的耐火浇注料，同时也扩大耐火浇注料在使用上的无缝浇注的优越性。
近年来加热炉普遍采用的浇注料炉衬是整体性好、节能型无缝炉衬。炉衬现场捣制质量的好坏固然很重要，但炉衬的烘烤却直接关系到浇注料应用的成败。浇注料炉衬含有大量的游离水，而烘烤的目的就是要排除炉衬中所含的游离水（物理水）和结晶水（化学水），这也是加热炉高产长寿，优质低耗、节能环保的关键环节。如果烘烤不当，升温速度过快就会引起炉衬裂纹、剥落或爆炸倒塌。
发生爆炸的主要原因是由于生产厂家继续用炉生产，没有保证有足够的养护烘烤时间，浇注料中的水分不能充分排除，使水在炉衬中急聚汽化，使炉衬炸裂，以至造成不应有的重大经济损失。
国家《工业炉砌筑工程施工及验收规范》规定：工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途，耐火材料的性能和建筑季节制订烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需要降温的炉子，在曲线中应注明降温速度。
综上所述，要避免炉衬彭烈及爆炸现象，就必须根据炉衬结构特点和耐火材料的性质、炉衬厚度、施工部位、成型工艺和烘炉方式制定科学的烘炉曲线，见下图1.当炉衬结构既采用耐火砖又有浇注料做内衬时，要根据材质的特点、时间与温度关系制定烘炉曲线，同时也应考虑浇注料水分的含量多少、施工季节、常温强度、脱模后的自然养护时间等具体情况。烘炉时要严格执行烘炉曲线，确保炉衬中的水份顺利排出，同时使炉衬经过高温完成浇注料体的烧结。通过烘炉烧结使低强度的炉衬烧结完成一个具有理化性能高、坚实致密、无缝的整体炉衬，达到经久耐用、高温长寿的目的。
从图1中可以看出，100~200℃之间要给充分时间使炉衬水份蒸发，小炉2~3天，大炉需6~7天。如果条件允许且炉子又不等急用，这个温度段恒温时间长些有利无害。400~700℃温度区间可将炉衬心部水分向外扩散，恒温时间不能少于一天。此外还必须加强烘炉过程中升温速度（一般10~15℃/h）和恒温时间的检测工作。温度的测定应以加热段热电偶指示温度为准，但在600℃以前，预热段电偶指示温度也应与加热曲线保持一致，以保证炉体各部位的烘炉质量。热电偶的安放位置十分重要，烘炉前必须严格检查，电偶端部必须与炉墙（内表面）平齐，或缩进2~5mm以反映其炉墙的真实温度，决不能用辐射高温计在炉门处测温，因它很难反映炉衬的真实温度。
只有严格执行科学合理的烘炉曲线，充分保证烘炉时间，就可避免浇注料炉衬开裂、剥落、爆炸现象，只有这样才能使炉窑延长使用周期，减少不必要的维修。