加热炉普遍采用浇注料炉衬，是当前整体性好，节约能源的无缝炉衬，这种炉衬多为复合炉衬结构，其炉底为耐火砖结构，或既有耐火砖又有浇注料衬体。炉墙和炉顶工作层为浇注料衬体，隔热层为绝热砖和各类陶瓷纤维制品。耐火浇注料炉衬大多是现场调制整体浇筑。全辐射加热炉炉顶的平焰烧嘴多数采用先预制浇筑而后安装。
众所周知，炉衬现场浇筑质量的好坏固然很重要，但炉衬烘烤的好坏却直接关系到浇注料应用的成败。加热炉浇注料炉衬，烘烤前含有大量的水，而烘烤的目的，就是要排除加热炉炉衬中所含的游离水（物理水）和结晶水（化学水），这也是加热炉高产长寿、优质低耗、节能环保的关键环节。如果烘烤不当，升温速度过快就会引起炉衬裂纹，剥落或爆炸。烘烤过程中发生爆炸并伴随有声响继称之为“爆裂”
出现“爆裂”时的烘烤温度大都在200~600℃之间，一般在700℃以上则较少发生，发生爆裂的原因主要是因为使用厂家急需，没有保证有足够的烘炉时间，浇注料炉衬中的水分不能充分排除。以某无缝厂环形加热炉为例，炉底浇注料炉衬工程量浇注料61m³，按其容重为2.5t/m³计算总重量为153吨，而浇注料施工配合比，规定加水量为7~8%(含浇注料本身的水份)。因此，施工后浇注料炉衬的含水量约为10.7~12.3吨。这么多的水要在短短的烘炉时间内排除，如果没有足够的烘炉时间，升温速度又过快，崩裂现象不可避免就会发生。
国家《工业炉砌筑工程施工及验收规范》规定：工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节制订烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需要降温的炉子，在曲线中应注明降温速度。
综合上述浇注料炉衬烘炉出现的现象，要避免烘炉炉衬爆裂现象，就必须根据炉衬结构特点和耐火材料的性质、炉衬厚度、施工部位、成型工艺和烘炉方式指定科学的烘烤曲线，当炉衬结构既采用耐火砖又有浇注料作为加热炉内衬时，要根据材质特点，主次关系制定烘炉曲线，同时还应当考虑到浇注料炉衬结构材质的品种、粒度组成、气孔率大小、水份含量多少、施工季节、常温强度、脱模时的强度及施工环境等具体情况。烘炉操作时严格按烘烤曲线升温、恒温，确保炉衬达到高温力学理化性能、坚实致密、无缝的整体炉衬。达到经久耐用、高温长寿的目的。
烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取有效的相应措施，并注明原因。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线，烘炉主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温，故障消除后，才可继续升温。烘炉中炉衬所出现的缺陷经处理后，炉子才可投入正常生产。
此外，还必须加强烘炉过程中升温速度和恒温时间的检测工作，温度的测定应以加热段热电偶所指示的温度为准，但在600℃及其以前，预热段热电偶所指示的温度也应与加热段热电偶知识的温度一致，以保证炉体各部位烘炉质量。热电偶的位置十分重要，烘炉前必须严格检查，热电偶端部必须与炉内工作面平齐，或缩进2~5mm，以反映其烘炉的真实温度。在烘炉过程中，务必搞好温度检测工作，确保按烘炉曲线进行，以获得最佳的烘炉质量