高温条件下，水泥熟料和耐火材料互相作用，形成窑皮是一个复杂的现象。 从耐火材料的角度看，这一问题涉及耐火材料的“发汗”、挂窑皮时耐火材料受到的损伤以及水泥熟料-耐火材料反应产物的热态和冷态物理化学性质等众多问题。
第一，耐火材料的化学矿物组成、气孔率和组织结构的牢固性决定熟料组分是否容易进入砖体，以及和耐火材料反应后产生何种物质。由此，决定耐火材料 是否容易“发汗”，是否容易被熟料液相润湿，是否容易粘接水泥熟料颗粒形成窑皮。
第二，耐火材料受到高温的作用和熟料的侵蚀，耐火材料表面的化学成分、 物相组成、物理性能都发生了改变。例如，镁铁尖晶石砖、铁铝尖晶石砖含有大量的助烧Fe2O3。如果不能迅速形成窑皮，砖中Fe2O3将与熟料反应，形成C4AF和C2F,致使耐火砖热端的体积密度增高、显气孔率降低、热膨胀系数增大，从而易于受热震损害。
从图 14-9 可知，C2S-MgO . (Fe, Cr)203 系统的熔点比 C2S-MgO • (Fe, AD2O3系统高200°C左右。由此推知，镁铬砖的耐烧蚀性要比镁铝尖晶石砖、 镁铁尖晶石砖、铁铝尖晶石砖好得多。
第三，水泥熟料与白云石砖的反应产物是C3S,与镁铬、镁铝耐火材料的反应产物都有C2S。C2S具有相变和粉化的可能。在Cr、AU Fe三种元素中.只 有Cr能稳定/J-C2S。所以，白云石砖的挂窑皮性最好，镁铬砖次之，镁铝砖的挂窑皮性最差。水泥熟料-耐火材料界面的粘接抗折强度如图14-10所示。
