氧化镁制品的生产方法：
1. 泥浆料的制备
(1) 干燥：由于电熔氧化镁粉仍易水化，使用的氧化镁粉0.074mm (200目)，瓷球磨罐 (5L3)、 瓷球(如1Ф0~ 15mm)以及有关的工器具必须经过烘箱进行充分干燥。
(2) 干法细磨：将电熔氧化镁粉0.074mm (200目)在球磨机中细磨。其配料为：瓷球：原料= 1:2. 5。研磨时间为40h。
(3) 湿法细磨：原料经干磨后，在球磨罐中按比例加人无水酒精450mL (即料：球：酒精= l:2.5:450mL)，研磨15h制成酒精氧化镁泥浆。
2. 泥浆性能
(1) 泥浆(氧化镁)粒度为小于2μm，大于70%;
(2) 泥浆密度为 1.9~2.0g/cm3。
3. 浇注成型
浇注方法适于生产坩埚、偶管、炉管、薄片等氧化镁制品。
(1) 石膏模：放尺率为13% ~ 14%，再经过烘干;
(2) 涂脱模剂：用粒度小于0.1mm的高纯石墨料粉干涂在石膏模内侧，或用0.1的电熔氧化镁粉加入酒精(料:酒精= 1:3)混合液，注人待用的石膏模中，并立即倒出后自然干燥 30min，做脱模剂。
(3) 浇注方法：浇注前可采用搅拌或抽真空法排除泥浆中的气体。采用上注法进行注浆。根据制品要求厚度确定注浆时间。一般控制注浆时间如下：
1) 制品壁厚不大于2mm,注浆时间为10〜15min;
2) 制品壁厚为2.51«111，注浆时间为15~20min;
3) 制品壁_厚为3. Omm，注浆时间为20min以上。
石膏模吸浆后，将模内多余泥浆全部倒回泥浆桶，待坯体离模后再脱模。
4. 干燥及修坯
(1) 坯体经自然干燥两天以上，具有一定强度后，用细砂纸打磨。
(2) 坯体打磨后检查制品的外形尺寸，再经过80〜100℃干燥48h。
5. 烧成
氧化镁制品在高温窑炉内经1800℃高温，保温3~6h烧成，总烧成时间为30~50h。