了解相关的回转窑设备预分解窑的故障处理常识能更合理的生产出水泥孰料。
(1)成球粒度小、盘内出现大块
①先检查水压是否正常。如泵前压力降低，说明过滤器受阻或水箱断水;如配水压力表压力增高，说明注水喷头受阻。
②仪表反映的料水比实际有出入，这时应视情况适当调节供水量。
③双轴搅拌机叶片角度应与本厂生料物性相适应。如用全黑生料或塑性好的生料，须加大搅拌区和生料区的叶片角度。如采用白生料、半黑生料或塑性差的生料，须加大预湿区的叶片角度。
④下料管角度若小于65°，管壁经常粘结物料，预湿后的生料下滑冲击力降低，可根据实际进行调整，最好加大下料管角度。
⑤检查回转窑设备成球盘转速，Φ3.6m水泥回转窑成球盘转速应控制在11～12r/min之间，即盘边线速度为2.07～2.26m/s。若转速大于12r/min，应考虑更换皮带，降低转速。
⑥盘内刮刀与盘边、盘底应保证8mm的间距。若因磨损使间距增大，应视情况予以调节和更换，使之符合要求。
⑦回转窑设备成球盘的不平度、不圆度若超过10mm，必须用金属网络层找平、校圆，以便使刮刀头与成球盘底保持适宜的距离。
⑧检查供料是否超量，若生产中长时间存在超过或不足设计能力的现象，必须改造更换有关设备，使之配套。
⑨适当提高盘边高度，减小回转窑成球盘的倾斜角度，这样水泥回转窑可增大成球粒度，减少盘内大块。
(2)成球颗粒光滑、球质过硬、煅烧易爆裂
①加大双轴搅拌区的叶片角度，以运转中的两片叶子不互相撞击为原则。
②拉长水喷头的长度。
③适当加大成球盘的倾斜角度，这时如果粒度偏小，也可适当提高盘边高度。
④如果回转窑设备老盘改造出现类似情况(盘边高低不能调节)，可适当提高成球盘转速或加大倾斜角度。
⑤若供料不稳定，水泥回转窑流量忽大忽小，稳流料仓又无法增大，只得采用适当降低盘的角度、减慢盘速的办法，并应注意调节料水比。
⑥半黑生料煅烧时必须严格控制外配煤粒度，不允许大于2.5mm。采用暗火煅烧操作，可减少料球爆破率。
(3)成球粒度过大(大于14～20mm)，不易烧透
①由于料水比偏高(大于14%)或指示值小于实际回转窑供水量，则应适当减少供水比例。
②若减小供水比例后仍不能解决问题应适当增加成球盘倾斜角或减小双轴搅拌机出料区的叶片角度。水泥回转窑必要时还可在搅拌区中部装两片叶片，其倾角为零或反向倾斜。
③在下料嘴通畅前提下，适当减小下料角度或加缓冲料板。
④落料点向料球起始运动区移动或加大成球盘转速，降低成球盘边高。
(4)双轴搅拌机振动
①可适当短时间增加供水量，使生料粉润湿减振，供料正常后振动即可消失。
②根据回转窑设备各厂叶片磨损情况和搅拌机壳物料的粘结情况，定时清理和更换叶片。
③借检修之机在搅拌机箱体下部安装减振固定板。
(5)双轴搅拌机轴头喷尘漏灰
①可将双轴搅拌机预湿区盖打开，去掉轴头两片叶片，用棉纱头或用石棉线浸黄油沿轴根顺轴的旋转方向缠绕裹紧，再用壁厚4～6mm的薄铁板放在两轴间隙处，使水泥回转窑隔层与箱底两边焊死(隔层厚100～150mm)，再用湿生料填牢，喷尘漏灰即可消除。
②双轴搅拌机两端端封板太单薄是造成回转窑喷灰的主要原因。可利用检修时间，将端封板改做成迷宫式封头，内绕2～3圈油盘根，外有顶圈，上有加油孔，这样可以消除喷灰。
(6)双轴搅拌机搅拌轴折断
预加水成球出现断轴，主要原因有二：其一是回转窑设备超负荷工作，尽管双轴搅拌机设计时，已经考虑了超流量工作系数，但长时间、大幅度地超流量工作，会降低搅拌轴寿命。其二，即杂物混进双轴搅拌机里，阻碍搅拌叶高速运转，导致突然折断。
因此，水泥回转窑要严禁操作工把杂物及清扫的垃圾扔进绞刀或双轴搅拌机里，尤其不能把铁块、碎石块等坚硬物体混进生料带入双轴搅拌机，以免损坏双轴搅拌机。
(7)搅拌叶片磨损较甚
现在生产的双轴搅拌机叶片都装有耐磨叶端，叶端上镶焊硬质合金(YG3x、GA6、YG6x、YG6等)，尽管如此，磨损依然厉害，一般一年需要更换一次。
减少磨损办法是：在保证生料预湿效果不降低的前提下，采用低转速，这不仅降低了功耗，而且也减少了磨损;另外，尽可能缩短预湿段长度，这样就相对地降低了叶端磨损，而对搅拌轴的寿命也极为有利。