炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料：其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na-以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，生成低融点的矿物质，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽SiO2成分少，但由于氧化铝与氧化钠反应生成中间体的铝酸钠，在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火材料，或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。
选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质，如图29-84所示。
图中燃烧室即Ⅰ区最高温度为1400~1600℃，可选用含铝90%的刚玉砖;炉膛上部即Ⅱ区工作温度为900~1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含铝量大于75%的高铝砖，炉膛中部即Ⅲ区工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖(LZ-65);炉膛下部即Ⅳ区工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚焦，停留时间长，也易渗入耐火材料中，若有Na2CO3时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，应选用孔隙率更低的致密性材料，如电熔耐火材料制品等。
上述情况只对一般盐碱件腐蚀的选材而言，对有较强碱性的还应提高含铝量或含镁铬等元素的碱性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蚀时，选用较好的材质，衬里寿命也只有2〜3年;对腐蚀性更强的Na2CO3，使用寿命仅1年左右。