耐火材料在生产过程中模具是一种主要的生产设备，而磨损往往是模具损坏的主要原因之一。加压时，硬度较大的尖角状颗粒因点接触粘着或相互嵌入而引起的模板的严重磨损，只是模板表面过快地出现凹痕。另外，因模具硬度不均匀，使用时首先在软点处出现“疲坑”和“波形槽”，随着这些“疲坑”和“波形槽”的不断扩大，模板的磨损也愈来愈严重。
对一块模板而言，其磨损一般是不均匀的，最大的磨损部位是在距模板边缘不远的地方，也就是侧压力最大的区域。这样，模具的磨损就主要几种在与砖坯接触的上缘部分。
根据模具损坏的主要原因和最大磨损区域，在模具设计时可以采取想用的措施加以克服，以提高模具的寿命并改善砖坯的质量。因此，模具设计时应注意以下几点，1：模具衬板的设计应尽量作到使不同高度的制品能够公用，这样可以扩大最严重的磨损的区域，使磨损变得较为均匀。2：设计时应尽量作到与泥料接触的衬板能够调边或挑面使用，这样可以使模板得到充分利用。3：对磨损严重区域的衬板采用特殊的机械加工或热处理，如抛光、局部强化等。
耐火材料模具技术的新发展主要表现在以下几个方面，模具的加工机械：模具材料热处理新技术的开发：CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）等。
近年来，日本模具厂家为适应多品种小量及单件生产的需要，普遍采用了数控机床和机械加工中心，这样可以提高生产效率和产品精度。机械加工中心具有综合加工功能、强力切削功能及刀具自动更换功能，很适合金属模具的加工。
为适应耐火材料模具高效率、高精度加工，延长模具工作寿命等要求，日本很重视模具新材料及热处理技术的加罚，如高性能钢结硬质合金，它不但具有硬质合金的高硬度、高耐磨性，而且也有普通钢的热加工性能，可锻造、焊接，且变形小。与工具钢相比，磨具寿命可提高几十倍甚至几百倍。另外，钢结硬质合金经过锻造，尤其是通过渗硼强化等热处理后，模具寿命可提高10倍左右。在开发新材料的同时，也开发、应用了一些新的热处理工艺，如采用深冷处理，对易磨损表面进行CND、PVD涂覆等，也可在模具表面进行硬质碳化物及氢化物的覆层处理，这些措施均可获得很好的效果。此外，采用真空热处理也可显著提高模具的质量。
采用CAD系统可以得到最佳的耐火材料模具结构，可筛选方案，进行优化设计，并可提高计算、设计效率6~10倍。CAD系统具有以下三方面的功能：建立三维形状模拟功能、使用数值模型的数值分析功能、模具加工运动的模拟功能。CAM系统的采用可以提高生产效率及产品精度