耐火浇注料的生产，主要介绍较先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。
耐火浇注料的生产工艺流程，见(图I)有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：
破碎—颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示：主要有250mmX400mm 和600mmX400mm等，生产能力5~20t/h。用于大块料的粗碎。
粉碎—指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为坠饰破碎机、辊式破碎机(简称对辊机)和干碾机等：
筛分—将粉碎物料按颗粒尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上：
细磨—指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机（亦称筒磨机）和振动磨机等：
预混合—指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。
配料秤一把用电子式的，称量准确：搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装（该机上配有电子秤），也可以从搅拌机出口处直接分装成袋：
另外，还有垂直提升机，皮带输送机和配料车等设备。
耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同之处是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需要用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配置预混合粉，这是特殊的工序。
在高档耐火浇注料的生产中，不需用预混合粉。否则没量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用
耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为30~50Kg，轻质料每袋则为20~30Kg，其误差±0.2Kg.
在耐火浇注料的生产中，采用水泥或液体结合剂是，可分装成直接发运到用户，但必须注明其保质期和用量：粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥国企，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应该混装。
耐火浇注料的生产配合比，每当其原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试验达到技术要求后，方向生产：新品种耐火浇注料的生产，其配合比应当复验：在耐火浇注莉啊生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应当及时调整：每批耐火浇注料的成品，应按技术要求，进行性能测定，并出据质保单和施工技术要求，一并发至用户。