应当指出，近几年不烧砖的发展很快，新品种层出不穷，形成了繁花似锦的新局面。镁碳砖、铝镁碳砖、铝碳转和AL2O3—SiC-C质不烧砖等新品种的开发与应用，使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬，发生了更新换代的变化，提高了使用寿命，获得了显著的社会经济效益：同时，采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术，开发了高性能的不烧砖，如透气砖、座砖等，在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用，也获得了良好的使用效果。
不烧砖分为普通不烧砖和含碳不烧砖两大类，前者用于一般工业窑炉及热工设备，后者则用于熔炼炉及热工设备，均取得了良好效果。普通不烧砖按结合剂分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、水泥和硫酸铝等不烧砖：按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、硅质和鎂质等不烧砖：按用途分为窑衬砖、钢包衬砖、塞头、袖砖、水口砖和滑板砖等。在不烧砖广泛应用的基础上，近年来又开发了高荷软、微膨胀和致密耐磨等性能的不烧砖，拓宽了适用范围，满足了新技术新工艺的需要。
其中的水玻璃不烧砖的品种繁多，应用广泛，各主要耐火材料厂均有生产。该砖用于钢包、浇钢系统、回转窑衬和竖炉工作衬等热工设备取得了良好的效果。水玻璃不烧砖的使用部位不同，其配合比和性能也不同。现将归纳后的水玻璃不烧砖配合比和性能列于下表。编号1~3的耐火骨料临界粒径分别为6mm、8mm和10mm，其余的为5mm：水玻璃模数为2.4~3.0，密度为1.38~1.50g/cm³：在压砖机上成型后，进行烘干，温度约为100℃，干燥时间不少于45h。回转窑窑衬砖，有时烘干至600℃。烘干的不烧砖，其含水率小于1%。
从表中可见，水玻璃不烧砖的显气孔率低，荷重软化温度较好，耐压强度高，烘干强度为25~100MPa。随着加热温度的升高烧后耐压强度增大。在1000~1300℃的范围内，由于液相的出现，形成陶瓷结合，因此烧后耐压强度剧增：到1500℃时，烧后强度略有降低，绝对值仍大于100MPa。
应当指出，水玻璃不烧砖的荷重软化温度，与磷酸盐不烧砖相比，还是比较低的。其主要原因是水玻璃中的钠造成的。因此水玻璃结合剂应选用高模数的，即钠含量低的水玻璃。同时，耐火骨料的级配应合理、骨粉料比应恰如其分，在此情况下要尽量减少说玻璃用量。