本标准代替GB/T 2273-1998《烧结镁砂》。
本标准与GB/T 2273-1998相比变化如下：
—MS97牌号重新划分等级：取消了原标准的A级，将B和C级调整为A和B级，其颗粒体积密度3.35g/cm3和3.30g/cm3相应调整为3.33 g/cm3和3.28 g /cm3;
—MS 96、MS 95和MS 90牌号不再分A和B等级;
—增加了MS 94和MS 92牌号,取消了MS 93牌号;
—中低档烧结镁砂CaO含量界限值由≤1.6%和≤2.0%分别调整为≤1.8%和≤2.5% 。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T2273-1988、GB/T 2273-1998。
本标准规定了烧结镁砂的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序和包装、标志、运输、储存及质量证明书。
本标准适用于生产耐火制料用的烧结镁砂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 手工筛分法
GB/T 2999 耐火材料颗粒体积密度试验方法
GB/T 5069 镁铝系耐火材判化学分析力法
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样
GB/T 18930 耐火材料术语
YB/T 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定
3 术语和定义
GB/T 18930 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准：
3.1 欠烧 underburnt
烧结程序不够，结构疏松。
3.2 杂质 impurity
非镁石煅烧形成的产物，如黑块、熔瘤以及残存焦粒等。
4 牌号
烧结镁砂按理化指标分为14个牌号，见表1。牌号中的MS为镁砂的汉语拼音字首，其后的数字氧化镁质量百分数，数字后的字母表示同一牌号的不同等级。
5 技术要求
5.1烧结镁砂的理化指标应符合表1的规定。
5.2烧结镁砂的颗粒组成由供需双方商定。
5.3 烧结镁砂的外观应符合以下规定：
——MS 98、MS 97和MS 96等牌号，不得混入欠烧品和杂质;
——MS 95、MS 94、MS 92和MS 90等牌号，粒度大于30mm的块，欠烧品及杂质的表面积不得超过该镁砂块表面积的1/4;粒度5mm~30的块，欠烧品及杂质的表面积不得超过该镁砂块表面积的1/2;
——MS 88、MS 87、MS 84和MS 83等牌号，粒度大于30mm的块，欠烧品及杂质的表面积不得超过该镁砂块表面积的1/2;粒度5mm~30mm的块，不应出现整块欠烧品。
5.4 欠烧品和杂质含量应符合以下规定：
——MS98、MS97和MS96等牌号，不准有欠烧品和杂质;
——MS95、MS94等牌号，欠烧品和杂质含量不应大于批量的1%;
——MS92和MS90等牌号，欠烧品和杂质含量不应大于批量的2%;
——其他牌号，欠烧品和杂质含量不应大于批量的3%;
杂质中焦炭含量(以大于5mm者计)：MS95、MS94、MS92和MS90等牌号的焦炭含量不应大于批量的0.03%;MS88、MS87、MS84和MS83等牌号和焦炭含量不应大于批量的0.04%。
6 试验方法
6.1 烧结镁砂的化学成分分析按GB/T 5069进行。
6.2 烧结镁砂颗粒体积密度的测定按GB/T 2999 进行。
6.3 烧结镁砂粒度的测定按GB/T 2007.7 进行。
6.4 烧结镁砂外观质量以目测的方法进行检测。
6.5烧结镁砂欠烧品和杂质含量按下式计算，以质量分数计，用%表示：
欠烧品和杂质含量(%)=烧结镁砂外观检测中欠烧品和杂质超限的块质量/试样总质量×100
7 质量评定程序
7.1 组批与抽样
7.1.1 同一牌号组成一个检验批，每批不大于300 t。
7.1.2 按GB/T 17617 进行抽样。
7.2 判定与复验
7.2.1 检验结果按技术要求进行判定。
7.2.2 烧结镁砂检验结果中，如有一项指标不合格时，需在同批产品中重新抽取双倍数量的试样或用该批产品缩分后的保留试样对不合格项进行复验，以复验结果作为该批最终检验结果。
7.2.3 需方对产品质量有异议时，应在收货之日起10日内提出;由供需双方(或委托第三方)共同重新取样复验，以复验结果为准。
8 包装、标志、运输、储存及质量证明书
8.1 包装袋上应注明产品名称、数量、生产厂家和商标。
8.2 包装袋材料要坚韧、防潮、不破裂;包装袋要封口严密。
8.3 烧结镁砂的运输工具应保持清洁并有防雨雪设施;运输过程中应严防潮湿和污染。
8.4 烧结镁砂应储存在不受潮湿和无污染的库房内。
8.5 质量证明书按YB/T 5142的规定进行。