制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。制备硅砖泥料时，配料中通常加入一定量的废硅砖，其目的在于减少制品烧成时产生的膨胀与应力，减少裂纹的产生，提高成品率。其加入量与砖的形状和重量有关。对于重量小于25Kg：的异型砖可加入20%：25Kg以上的异型砖可加入30%：对于特异型砖的硅砖可加入30%。加入废硅砖时应注意这样的问题，加入量过多会降低制品的耐火度和机械强度，增加气孔率。所以，废砖加入量不宜过多。
制备硅砖泥料时应按照一定的加料顺序操作先将各种硅石粉和废硅砖粉按一定配比加入湿碾机中，先干混2~3min，再加入亚硫酸纸浆废液、石灰乳及氧化铁粉的混合液，根据成型方法的要求，再混合8~17min。泥料混合时间的长短取决于碾轮重量、碾盘转数，原料加入量、原料硬度、泥料的颗粒组成及成型方法。特异型砖和手工成型用的泥料比机械成型用的泥料要求有较长的混合时间。对于不同泥料的混合时间，应由实验来确定。制造硅砖用的结合剂有亚硫酸纸浆废液和石灰乳。用石灰乳做结合剂时，它起着塑化剂的作用。石灰乳使砖坯在干燥过程中增加强度，在烧成时则称为矿化剂，促进石英的转化。
制造硅砖用泥料的水分一般为5~9%，手工成型泥料水分为7~9%，机械成型用泥料水分为5~6%。
硅砖现如今的主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶