钢厂转炉溅渣护炉技术是美国LTV钢公司于1991年开发的，并与1994年再252t转炉上使用成功，炉龄达到1.5万次多，目前最高炉龄达到2万次左右。该项技术具有提高炉龄、节约耐火材料、增加钢产量和无污染等优点，迅速推广到全世界。
转炉溅渣护炉的基本原理是在炼钢过程中加入富镁材料，以便形成MgO达到饱和状态的终渣，其组成和性能近似耐火材料，出钢后留下部分终渣用氮气喷吹溅到炉壁上形成耐火涂层，达到护炉的目的。该技术的关键是改进造渣工艺和材料，以满足溅渣护炉的技术要求。
造渣材料即改渣剂的改质与改性和添加改渣剂的时间和数量，各转炉炼钢厂均不相同。因为各转炉炼钢的熔渣成分不同，添加改渣剂的品种和数量也不同，各厂应根据生产和操作情况而定。其目的是改变MgO-C 砖与熔渣之间的界面状态，使原砖-脱碳层-渣界面处于稳定，即抑制了MgO-C砖的蚀损速度，提高了转炉炉龄。
改渣剂主要有轻烧白云石、生白云石、镁白云石、轻烧镁砂和镁砂等。在生产过程中，采用上述材料并加破碎机、发泡剂和吸热剂，粉末成粉和压球，干燥到有一定的强度即可。改渣剂为球形的，直径为25~30mm。制球时加入破碎机，投入炉内几秒钟即可粉碎与渣反应：发泡剂是能使熔渣翻滚、加快其反应速度并使渣成分均衡：吸热剂是降低终渣温度，提高其粘度及炉衬的附着力。
某厂采用自制的改渣剂，其圆球直径30mm，MgO＞50% ，体积密度1.8g·cm³，含水率＜1%。该改渣剂投入到炉内，迅速破碎、熔化并与熔渣反应，实施溅渣后，在炉衬上明显形成均匀的炉渣喷涂层，说明溅渣的粘度和稠度符合溅渣护炉的技术要求。下表为改渣剂使用前后渣中MgO 与 TFe 的含量。
从表中看出，添加改渣剂后的熔渣，铁含量平均降低2.46%，MgO 含量平均升高2.45%。这表明熔渣改质明显，能实施溅渣护炉，并使炉龄显著提高。