短流程炼钢系统即电炉-精炼-连铸-连轧的连续化生产模式，将是21世纪钢铁生产的新流程，其优点是工艺布置紧凑、生产周期短、品种单一质量好和生产效率高。
炼钢一般采用大型高功率或超高功率电炉，偏心炉底出钢，直流或高阻抗供电，同时进行强化冶炼。因此，对耐火材料提出了更高的要求，也推动了耐火材料的发展。该类电炉一般采用水冷的炉壁和炉盖，炉盖三角区则用高纯刚玉质耐火浇注料，炉底和炉坡即熔炼池则用干式振动料和捣打料，损毁时也用该类料进行修补。
在铸造和有色工业用的工频感应电炉熔沟等部位，可采用镁铝质干式振动料造衬，也取得了良好使用效果。
干式振动料和捣打料是近10年开发的不定形耐火材料的新品种，是在耐火材料基本理论的指导下研发的。其关键技术是在高温下自反应、自烧结的产物，必须是高温相物质，同时颗粒级配和结合剂也十分重要。该料开始是随电炉的引进带来的，不久便已国产化。某厂150t超高功率电炉用郑州驹达耐火材料有限公司干式振捣料，年平均寿命为260次，最高为305次。当采用国产干式振捣料时，年平均寿命为282次最高为332次。
干式振捣料时不加任何液体的干式耐火混合料、经振捣获得致密施工体且无需养护和烘烤即能直接使用的材料，称为干式振捣料。其工艺原理是：掺加各种复合烧结剂，保证在各种温度下无聊间的化学反应而获得高温产物和陶瓷结合。精心配制物料的颗粒级配，保证在较小振动力的作用下，颗粒能迅速移动，填充各种空隙而各级料无剩余和不足，从而获得较高的堆积密度。
干式振捣料按照材料品种和使用部位，进行分类。按照材料品种分为硅质、刚玉质、鎂质、镁钙质、镁铝质、镁铝尖晶石质和AL2O3-SiC-C质等干式振捣料：按照使用部位分为电炉底干式振捣料、工频炉熔沟干式振捣料和中间包工作衬干式振捣料等。
感应电炉熔化铸铁和有色金属时，炉衬常用硅石或熔融石英质干式捣打料，烧结剂用硼酐，用量小于2%。虽然硼酐B2O3的熔点为450℃，与SiO2低共熔点温度仅为372℃，不宜作其烧结剂。但石英玻璃为网络结构且粘度很大，而B2O3 也是网络结构形成物，溶合在一起形成更高的粘滞层。故在中低温下能起烧结作用，在中高温下形成粘滞层，也能提高硅质干式振捣料的使用效果。