随着硅酸钙板新型建材工业的不断发展，对于其生产过程自动化、质量及原材料控制的要求越来越高，控制思想也在逐步完善。因此，选择合适的硅酸钙板生产设备，成为企业生产的前提与关键。
纤维的松解设备（分石棉松解和纸纤维松解）：石棉松解以立式和轮碾式两种设备居多，轮碾式松解较好一些但使用起来比较繁琐；立式松解较为简便。纸浆松解主要借用造纸设备。不论是石棉纤维还是纸纤维均要松解充分，否则会大大降低纤维的利用率，如果纤维有10％未能松解，那么一年内就相当于多花费总纤维量10％的费用，造成的浪费肯定是一个不小的数目，并且也会对板的外观质量影响。
堆垛机、脱模机：国外进口的相应设备较之国产设备确实高出一个档次，当然，国内也有升级换代的产品出现，轻便式、气缸气动上下（不靠自重下降）等。用螺旋式风机作吸板动力，并使用更先进的板式吸盘（快速、轻便）。用编码器控制吸盘小车使叠板（模板）堆放整齐。当吸盘行走周期加快可不使用升降机，可以使生产成本降低、工作环境改善。整套堆垛机不用液压站也就没有了漏油现象。用电功率由原来约20KW（配两台升降机）减为约4KW。堆垛机速度的提高有利于制板机产量的提高（有时会是至关重要的因素）。
蒸压釜：使用蒸压釜要注意选用上开门、前后双开门。蒸压釜使用上开门方式占地小；前后双开门可以使板车能从一边进、另一边出，进釜前要足够一釜的板车总长度（略长于蒸压釜的长度），出釜也是要一样的长度，这样能使得一次整串小车齐进、出，可以大大提高蒸压釜的利用率、降低工人的劳动强度，有些新开工厂不甚了解其重要，故此造成不必要的损失。
蒸养小车：通常蒸养小车是不那么受重视的运输工具，但是如果使用不当、处理不好会造成日后问题不断出现，尤为严重的后果将造成轴承损坏。所以建议尽量使用高温轴承，这样就不需要每次进蒸压釜前加油，其实际使用效果亦相当不错。如果确实需要使用普通轴承，那么每次出釜后必须加少许机油（注意：不要放油脂类润滑油）。另外，制造小车时要确保四轮双轴平行且四轮对称，车架要选大厂型材。在实际生产中发现使用非标型材在多次进釜使用后会氧化得很严重。
链条叉式干燥器近几年得到普遍使用。配上相应的设备可以使从进干燥到磨边、喷商标、堆垛等工序实现全自动化。
有这样的实例：翻转平台→储板器→进干燥器→出干燥器，磨边机→正负品（主要是厚度方面）分辨机。正品堆垛，负品堆垛。支路可进入砂光机，整个过程实现全自动，减少了板的运输、堆放，节省了人力、减少了损耗。
翻转平台：是将经过链条干燥器的板重新翻转一次，使板面保持向上。
储板器：是调节因将小车上的板卸下时会有中途缺板的情况下作补充，确保生产过程中不会出现空缺。
干燥器：干燥器经过多年使用实践性能上有了较大的进步。干燥器的热源可分几个种类：直接烧柴油或燃气、通过锅炉产生蒸汽再用散热器、用热渡油方式。几种方法各有特点：如厂内能烧煤当然是烧煤产生蒸汽或加热渡热油作热源比较经济，用热渡油比使用蒸汽费用要节省但前期投入要大一些；如厂内不能烧煤又没有外来蒸汽要烧柴油锅炉时，则选直接烧柴油或燃气作热源会节省一些。目前，国内行业内普遍采用烧煤产生蒸汽供蒸压釜和干燥器。
在热效率方面，干燥结构上以使用热气在板体与板体间作内流动循环，改变以往在上、外循环浪费能源现象、提高其热效率。用下位排湿方法来避免在上方排湿时，将大量的热能一同排出而造成浪费的现象。为使热能更有效的利用可以将干燥器的外墙作成夹层，并将夹层内的热能转移到加热风机处加以利用。通过以上的措施能够使得被烘干的板体受热均匀、整个干燥器的热效率得到提高。
磨边机：目前行业内普遍使用的金刚石磨轮式磨边机，具有使用刀具费用低、磨后外观整齐、破损率少等优点，能实现根据需要板边做大倒角或小倒角的处理，磨前、后均可实现全自动使得厂家在处理板的外观（主要是指四条边）能做到得心应手。
分条/板机：现在，全自动的分条机（即将2440×1220或3050×1220的大板分成数条长条型板）、全自动的分板机（即将2440×1220大板分成600×600或300×300小板）等在部分厂家逐步得到应用，使得各个生产企业在对板的进一步深加工方面更为主动、自如。