粘土砖在烧成过程中，由于窑内氧化气氛不足，砖坯内的有机物在烧结前未能氧化烧掉，因而是粘土砖内部出现不同程度的黑色或红色。此外砖坯内含有的Fe3O3、TiO2等杂质，在还原气氛下，从高价氧化物还原成低价氧化物，也会使粘土砖内部出现黑色或褐绿色。当出现这种情况时，增强窑内的氧化气氛，或在装窑时增大砖坯表面被氧化的面积，是砖坯直接接触火焰的面积增大，从而提高氧化效果。
用隧道窑烧粘土砖前，将砖坯码放在窑车上。装窑时应注意装窑密度、加热面积、气流分布等。装窑时应将标准砖和普通砖装在下部，多孔薄壁砖、异型砖及质量要求高的砖装在上部。码砖方式一般为侧装，对于大型、异型或特异型或管型砖可采用立装。下部砖垛间应留有火道，火道宽度与砖垛有关。
用倒焰窑烧粘土砖时，应根据窑内平面温差情况决定装窑密度。窑内温度高的地区如火箱附件和离烟囱近的地区，可增加装窑密度：中部地区、远离烟囱地区可降低装窑密度。根据窑内上下温差情况，可采取上密下稀的装窑方法。
粘土砖在干燥的过程中很容易出现废品，由于干燥器温度过高，粘土砖坯进入干燥期后，干燥不均匀而产生裂纹。或者是由于坯体单重大、形状复杂、入窑水分高，且在干燥器内放置不平造成坯体变形，因而产生废品。此外，搬运过程中，由于操作不慎而造成缺边掉角，以至废品率增加。所以在干燥过程中一定要遵守干燥之都和操作规程，轻拿轻放，摆放平直，才能减少废品。粘土砖的出现废品率还主要是哟哟与外形尺寸不合格所造成的。为此，调整原料筛孔直径、配料精度、坯体密度、干燥时间、烧成温度、保温时间等工艺参数，可降低制品的废品率。所以按照这些信息是能够有效的避免粘土砖在烧制的过程中出现“红心”或“黑心”只要按照正规的操作流程都能避免和降低废品率。