耐磨可塑料是由70~80%粒状和粉状物料，加10~25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的，呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。
耐火可塑料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，材质多为粘土质和高铝质，也有硅质、鎂质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。若按结合剂分类，有粘土结合、水玻璃结合、磷酸盐结合、硫酸盐结合的可塑料等。
为了保证耐火可塑料能顺利施工和在高温下能正常使用，可塑料应具备如下基本性能：①具有一定的可塑性，以便于施工：②具有一定的保存期，以保证在制定的存放期内成型性能不变：③常温养护具有一定的强度，以利于施工后能拆除框架或搬运：④具备一定的高温体积稳定性，以防止因变形过大而造成炉衬结构破坏。
可塑料的可塑性与粘土的特性及加入量有直接影响。同时与加水量也有关。可塑性随加水量增多而提高。但不能过高，一般为5~10%。要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑剂。其作用是①使粘土颗粒的吸湿性提高，十年图微粒分散并被水膜包覆②使粘土中的腐植物分散，并使颗粒溶液胶化③使粘土—水系统中的粘土微粒间的静电塑力增高，稳定溶胶④将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外：⑤使粘土中的水提高粘度，已形成结实的水膜等。增塑剂可用纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木塑铬酸盐等。
结合剂的选择对可塑料的可塑性也有一定影响。不采用水硬性结合剂，可选择热硬性或气硬性结合剂。如用气硬性结合剂，在储存时要采取密封措施。长期储存，还要采取缓凝措施。
软质粘土做结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢，常温强度很低。为此要加入适量气硬性和热硬性结合剂。加有硅酸钠的可塑料在施工后强度变化较快，只要适当控制干燥速度，就可以防止产生干缩裂纹。施工后可较快拆模。但在干燥过程中，硅酸钠可能向结合体表面迁移，阻碍水分顺利排除，引起表皮变形，故用于建造工期长的大型窑炉和炉顶等处。
可塑料与相同材质的烧结耐火制品及其他不定形耐火材料相比，可塑料的热震稳定性较好。