在高温窑炉中耐火材料损坏的最主要原因就是冲刷磨损，根据各个部位的使用环境的不同，磨损的程度也不一样，有些部位只是轻微的冲刷磨损，而有些部位的磨损程度非常的严重，如果整体大修的话影响生产、成本高、工期长等不利因素，所以驹达耐材给大家推荐一种高温窑炉局部修补专用耐火材料，耐火可塑料是由70％~80%粒状和粉状物料，加10％~25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料。主要用于加热炉中破损部位的修补，材质多为黏土质和高铝质，也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等；还用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体。
耐火材料可塑料呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性含有较多的可塑黏土组分，水分也较捣打料多。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定强度。在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能。可制成片状、块状。某些结合剂也可在施工时加入。使用时将混合物压实或捣打，经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。
可塑料作为不定型耐火材料中主要类别之一，以其可塑性高、耐热震性好、烧结强度硬，施工过程中无需专门加水且可以立即脱模等性能及施工优点，在钢铁工业中得到广泛应用。由于不定型耐材多在加热炉中使用。耐材破损后，如果不及时修补维护，将会进一步恶化严重时会影响生产，以下介绍高温窑炉的修补技术：
1、破损部位拆除
将已经产生问题部位的可塑料完全拆除掉，包括内衬层、锚固砖、锚固件，如果炉皮发生严重氧化或变形，同样需要割除。
2、重新焊接锚固件
在焊接锚固件前首先对原有炉皮内衬进行打磨，去除炉皮内表面的耐材残留物，以保证新耐材内衬与炉皮的密封，另外修补部位可以根据实际情况相比原设计适当加密锚固件的布置数量和方式。
3、铺设背衬层
背衬层的主要作用是隔热，减少热量损失，通常选用导热系数较低的纤维板和轻质耐火砖，该环节需要主要：一是要保证背衬层与炉皮、锚固砖等接触部位的密封性；二是背衬层的最靠近炉腔一层要涂抹一层轻质浇注料，以保证喷涂效果。
4、喷涂
所需工具和机器准备妥当后可以开始喷涂，人员分成两批，第一批是上料，该批主要是在炉外向喷吹机加料和操作喷吹机，控制风门大小以获得理想的喷吹效果；第二批是喷涂，该批主要是在炉内作业层，手持喷枪通过控制合适的角度和喷涂速度，以此获得较好的喷涂效果。
需要注意的是在喷涂过程中需要不断地修正喷涂面，将表面的浮料刮掉，同时修整出想要的形状和角度，还要将预留涨缝切出，并刮毛，否则稍微风干后表面会很坚硬，难于施工。
5、升温烘烤烧结
该环节主要是依据耐材性能采用合适的升温曲线，对耐材进行烘烤和烧结，最终满足使用需求。