高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗料粒上限通常为2~3mm，加入量为40~50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2~1mm）1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜：＜0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%。
生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，且易烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm，易产生缺边掉角现象，且组织均匀程度受到影响。所以最大颗粒尺寸以3mm为宜。
配料中加入细粉有利于坏体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入戏份甚为必要。但是，细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40~50%为宜。
中间颗粒既不起粗颗粒的骨架作用，也不具有细粉的烧结作用。因此，中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。但是，不能全部取消中间颗粒。如果取消，制品烧后易产生龟裂，外观质量不好，而且给物料处理带来一定困难。一般来说，中间颗粒加入量以10%为宜
制成高铝砖的结合剂一般用软质粘土具有较好的塑性，但是，粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离AL2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体积膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。