自流耐火浇注料是近10年开发的新施工法耐火浇注料，是在低水泥系列耐火浇注料基础上创新的，是在固态最紧密堆积原理和流变学理论基础上发展起来的。该浇注料主要应用在衬体较薄、难以施工或修补衬体等热工设备上，经济效益显著。同时，在钢包和中间包、高炉出铁沟和渣沟、锅炉管保护层和焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑等热工设备上，得到了应用，并初见成效。
自流耐火浇注料（S·F·C）是一种高触变性的拌合料靠自身重力作用而能流动和脱气的材料，称为自流耐火浇注料。其特点是：浇注料性能与振动型低水泥系列耐火浇注料相似或略好些：无需振动设备，也不用换钢纤插捣或击打外模，因此能减少施工费用、无噪声污染和降低劳动强度：浇注料的基质材料品质高、用量大，骨料需加工近似圆形并用吸水率小的料，这样才能保证其自流性、排气性和致密性，但原材料成本略有增大。
不定型耐火材料的研究和开发工作，主要是耐火骨料临界粒径和颗粒级配（含超微粉），结合剂和外加剂。众所周知，超微粉技术的应用，开创了一代低水泥系列耐火浇注料。未来纳米技术的应用，必将改变耐火浇注料的面貌。耐火骨料临界粒径放大到25mm左右，使钢包耐火浇注料的使用寿命有较大的提高。自流耐火浇注料能够自流和有良好的性能，也是遵循上述原则，其主要措施有以下几种：
（1）合适的骨料颗粒和颗粒级配。耐火骨料临界颗粒为5mm，偶尔加大到8mm。因为骨料粒径大，自身重量大，难以悬浮和流动。同时，一般应采用近似球形、吸水率低的耐火骨料，以方便流动。
自流耐火浇注料的颗粒级配是保证其最紧密堆积（即颗粒间空隙率最小）的基础，也是保证其流动性的关键。颗粒级配不合理，难以获得其致密性和自流性。特别是骨料级配和粉料级配及其二者之比，对浇注料的流动性影响更大。自流耐火浇注料一般采用连续级配，能用较少的水用量拌和，就能获得较大的流动性，配置成功自流耐火浇注料基本能满足自流耐火浇注料的颗粒级配。
自流耐火浇注料在配置过程中，与振动耐火浇注料相比，其基质材料多些，拌和料黏度适中并形成悬浮状态，耐火骨料互不接触而被基质浆体所包裹，从而在其自身重力作用下基质发生流动，并带动骨料一起流动。据研究与实践证明，自流耐火浇注料的颗粒级配（%）：≤0.045mm，26~40:0.045~1mm，18~33：＞1mm，35~50.耐火骨料与耐火粉料质量比为6:4最好，最小质量闭月为6.5:3.5.耐火骨料 粗、中、细的质量比约为20:45:35：耐火粉料细粉与超微粉的质量比以2.1~2.8为宜。总之，自流耐火浇注料的颗粒级配十分重要，应做到颗粒间互为填充而无空隙，达到最大的堆积密度，水用量适中而达到润滑颗粒且能自由流动的目的。这就是说，合理的颗粒级配，重要标志是颗粒空间（或间隙）完全被填充，水只起颗粒间润滑作用。因此，只有临界颗粒和颗粒级配（或分布）合理，才能配制成高性能的自流耐火浇注料。