微膨胀耐火浇注料是采用粘土结合和低水泥浇注料技术而开发的新型耐火浇注料，主要用于各种轧钢加热炉等热工设备上，取得了满意的经济效益。
轧钢加热炉种类繁多，数量庞大，使用温度一般在1400℃一下，且间歇操作即1~3个月停炉降温一次，一边捡些轧机或清除炉内氧化铁皮渣。在20世纪90年代，直接用低发热值高炉或发生炉煤气作燃料，建造了蓄热式均热炉和加热炉，空煤气预热温度达到1000℃以上。炉子热效率高、节约能源、加热质量好，故该炉型得到迅速发展。应当指出，内墙蓄热式加热炉的炉墙内，设有空气和煤气通道，对其耐火材料要求较高，腔体间衬体不得有裂缝，以防空煤气窜漏。
轧钢加热炉使用温度低、间接操作和构造较复杂，对使用的耐火材料要求是：AL2O3含量低、强度适中、抗热震性好和烧后线变化成微膨胀。微膨胀高铝质耐火浇注料克服了粘土结合耐火浇注料强度低和烧后线收缩等缺点，也避免了低水泥耐火浇注料致密性高和强度大的毛病，采用二、三级矾土熟料、莫来石粉、刚玉粉、膨胀剂和烧结剂等材料，配置成微膨胀、中温易烧结的新型耐火浇注料，其性能表见（下表）
（表）微膨胀高铝质耐火浇注料的性能
从表中看出，浇注料的AL2O3含量约为60%，足以满足加热炉工作的需要。因为AL2O3高，浇注料的抗热震稳定性不好，易产生剥落：浇注料的强度比粘土结合耐火浇注料高，又大大低于低水泥耐火浇注料。因为强度高，易炸裂和剥落，比例与加热炉的使用：浇注料1400℃烧后线变化均为正值，在使用中有微膨胀，能防止炉衬裂纹的产生和减少热热剥落。对于内腔蓄热式加热炉来说，尤为重要。微膨胀高铝质耐火浇注料的应用正在逐渐的推广开来。