超微粉结合铝鎂尖晶石质耐火浇注料在中小型钢包上得到应用，平均使用寿命约为100次，在出钢温度为1680~1720℃，喷枪吹氩的50t钢包上，包壁和包底厚度分别约为180mm和280mm，其平均包龄为140次，平均侵蚀速度约为0.95mm/次。
超微粉结合铝鎂尖晶石质耐火浇注料用的耐火骨料，主要是山西特级矾土熟料，AL2O3与TiO2合量约为90%，临界粒径约为25mm，一般采用连续颗粒级配，也有用间断级配的：结合剂为活性SiO2超微粉，SiO2大于91%，中直径D5O约为3μm，另加聚磷酸钠等分散剂和快干剂。其性能见（下表）。基质中均加较高档次的铝鎂尖晶石粉、刚玉粉和α-AL2O3超微粉。表中编号1添加电熔镁砂粉，用量约为9%：编号2添加高纯镁砂粉，编号4添加MgO约为94%的烧结镁砂粉，编号3、编号5和编号6则为中档镁砂粉。其细度均不大于0.088mm。
（表）超微粉结合铝鎂MA质浇注料的性能
从表中看出，μf-SiO2结合铝鎂尖晶石质耐火浇注料的性能较好，烘干强度高，高，中温强度适当，其强度比在0.7~1.4之间，是较小的。因此该料康热震稳定性较好，抗剥落性好：同事，体积密度较大。显气孔率小，即料较致密。1500℃烧后线变化均为正值，呈膨胀状态，也有利于抗热剥落性。
超微粉结合铝鎂尖晶石质耐火浇注料的性能优良，主要在中小型钢包上应用，取得了满意的效果。与高技术钢包耐火浇注料相比，耐火骨料、镁砂和镁铝尖晶石等材料的档次略低些，因此基质组成材料对超微粉耐火浇注料的性能影响，也有所不同。耐火浇注料的耐火骨料为AL2O3大于83%的特级矾土熟料和MgO大于95%的中档镁砂，临界粒径分别为10mm和3mm，总用量约为70%：耐火粉料为AL2O3＞65% 和MgO＞24%的铝鎂尖晶石粉、镁砂粉、，特级矾土熟料粉和SiO2超微粉等，其合量为30%左右。在浇注料基质中，固定铝鎂尖晶石和中档镁砂的用量，调整SiO2超微粉和高铝粉的用量，并确保合量约为30%。μf-SiO2用量为1a~5a时，其基质组成中相对应点的SiO2含量分别约为：6.2%、9.3%、12.5%、16.0%和19.1%，其m（MgO）/m（AL2O3)分别为0.64%、0.68%、0.72%、0.77%和0.83%。随着μf-SiO2用量的增加，烘干耐压强度显著增加，1500℃烧后耐压强度变化和显气孔率，则不断降低。。所以，用μf-SiO2做铝镁尖晶石质耐火浇注料结合剂，应选择最佳的用量约为2a，以确保其基质组成获得高性能的耐火浇注料。