无水泥耐火浇注料也称为超微粉结合耐火浇注料，是在超低水泥耐火浇注料的基础上发展起来的。由于该浇主料的CaO含量小于0.2%，形成的钙铝黄长石等低熔物也很少，因此高温性能优良，在窑炉等热工设备的重要部位应用较多，效果较好。
无水泥耐火浇注料的品种有硅酸铝质、刚玉质、莫来石质、鎂质、铝鎂质和AL2O3-SiC-C 质等，其性能各有特色，因此应用范围和应用部位也有不同。本节主要阐述硅酸铝质、刚玉质和铝鎂质无水泥耐火浇注料。
无水泥耐火浇注料的凝结硬化是通过超微粉的凝聚实现的，即有凝聚结合而获得强度，而外加剂只起促进作用，其硬化机理前已述及。所以，在无水泥耐火浇注料中，超微粉占有极其重要的地位。
无水泥耐火浇注料是高级耐火浇注料，应采用优良的原材料及外加剂配制。其配制原则和强度变化特征，与低水泥耐火浇注料的基本相同，影响性能的因素也基本类似。 耐火骨料用量为70%左右，耐火粉料和超微粉的和用量约为30%：超微粉用量应根据其品种经试验确定，一般为5%~15%。活性SiO2 超微粉的适宜用量为5%~7%，其余超微粉的为7%~10%。例如，掺加SiO2 超微粉5%和掺加α-AL2O3超微粉 10%，则超微粉总用量为15%。配置无水泥耐火浇注料，一般采用复合超微粉：外加剂品种和用量，与超低水泥耐火浇注料的相同，且应优选选用有机高效减水剂：水用量为4%~6%。
无水泥耐火浇注料的配合比，应根据试验确定。成型后的试样，在不小于10℃的环境中自然养护，不得淋水。养护1天后拆模，在养护2天。养护到期后，检验常温耐压强度，一般为3~8MPa。试样烘干后进行各种性能检验，其结果（见下表）
无水泥浇注料的主要性能
从表中看出，无水泥耐火浇注料的烘干强度较低，随着加热温度的升高，强度显著增加。达到1350~1500℃时，其耐压和抗折强度的最高值分别为130MPa和22MPa：硅酸铝质无水泥耐火浇注料的烧后线变化呈较大的膨胀，而电熔刚玉质的则略有收缩。铝鎂质无水泥浇注料则呈微膨胀，这对使用是有好处的，与超低水泥耐火浇注料相比，无水泥耐火浇注料的高温性能有较大的改善。
在无水泥耐火浇注料中，CaO含量的上线为0.2%，因此应选用CaO含量上的耐火骨料，配置无水泥耐火浇注料。生产实践证明，这种无水泥耐火浇注料，最好与高铝质原材料、鎂质类材料及含碳材料配合使用，方可达到良好的技术效果。