普通粘土耐火浇注料的常温耐压强度，一般为3~6MPa，1400℃高温耐压和抗折强度分别为2.6~3.4MPa 和0.8~1.3MPa。由于强度低，给施工和使用带来诸多不便，也限制了应用范围，因此，国内进行了一系列的工作，开发了高强度黏土耐火浇注料，使现有的资源得到更高的利用。
高强度黏土耐火浇注料的配置，基本的技术措施是，提高耐火骨料和粉料的品级，掺加超微粉和复合外加剂，从而降低混炼时的水用量、增强组织结构的致密性、降低气孔率、提高强度和高温性能。
在耐火骨料放面，可以全部或部分采用白刚玉、棕刚玉、莫来石和硅线石等材料，同时也要提高高铝矾土熟料的品级，这样可提高黏土耐火浇注料的高温性能。一般来说，刚玉、莫来石和硅线石等材料，全部采用时成本较高掺加20%~30%时即有明显的效果。
耐火粉料是基质的重要组成部分。提高耐火粉料的品级，能显著提高黏土耐火浇注料的强度和高温性能，如（表一）所示。在粘土耐火浇注料组成不变的情况下，用5%~20%的高品级粉料（细度不大于30μm），代替部分高铝矾土熟料粉，即能取得效果。从表中看出，用棕刚玉粉的效果最好，高温耐压强度显著提高，变形4%的荷重软化温度也提高，1400℃烧后线变化呈膨胀状态，数值+0.74%：高纯氧化铝粉的性能也较好，特别是1400℃高温耐压强度达到7.8MPa,但烧后线膨胀太大，因此，使用时其用量应控制在6%左右。
（表）高品级粉料对浇注料性能的影响
粘土结合剂是黏土耐火浇注料的重要组成部分，也是重要的基质材料，一般选择广西泥做结合剂，效果比较好。广西泥用量与高温耐压强度的关系。随着广西泥用量的增加，1400℃高温耐压强度有个最佳值，即广西泥为7%~9%时，高温耐压强度较高。配置高强度黏土耐火浇注料时，广西泥用量一般为6%~9%。
耐火粉料和粘土结合剂的细度，一般来说越细越好。随着其细度的提高，黏土耐火浇注料的组织结构更致密化，气孔率降低，强度提高，当然成本也随之增加。在配置高强度黏土耐火浇注料时必须掺加超微粉。试验研究和生产实践证明，SiO2超微粉掺加1%~5%和α—AL2O3超微粉掺加4%~7%，能提高强度一倍左右。再分散机和促凝剂的品种和用量不变时，为了配制高强度黏土耐火浇注料，应再添加高效减水剂，这样可减少水用量，也能提高其强度。减水剂品种有三聚氰酸钠、酒石酸和柠檬酸及钠盐等，用量一般为0.1%~0.5%。
如高强度粘土耐火浇注料的使用温度不高时，可适当增加铝酸盐水泥的用量，其前提是高温性能降低较少，而常温强度有较大的提高。另外，掺加耐热钢纤维和陶瓷纤维等材料，也能起到增强的作用。