一、粘土结合剂
粘土结合剂是粘土耐火浇注料的主体材料之一，也是基质的重要组成部分。因此，粘土结合剂的品种和用量，对其性能有重要影响。结合黏土品种较多，就是一个地方的粘土，因矿点的不同，其性能也有所区别。多年的试验与实践证明，不是所有的结合粘土都能做粘土结合剂，只有广西泥和永吉4号泥比较好，焦作泥次之，水曲柳等粘土也能勉强使用，但黏性大，需水量多，性能较差。见（下表一）为粘土品种对浇注料性能的影响。表标中看出，广西泥作结合剂，配制得浇注料性能最好，焦作泥的次之，水曲柳和巢县泥配制的浇注料，性能较差，一般不推荐使用。总之，粘土结合剂的选择得当，就能配制成性能良好的耐火浇注料。
（表一） 粘土品种对浇注料性能的影响
粘土结合剂用量为9%~12%。因为结合黏土含有较多的低熔点物质，耐火性能较差，在满足配制粘土耐火浇注料的技术要求时，应尽量减少其用量。
二、 促凝剂
黏土耐火浇注料用的促凝剂，其品种和用量对性能的影响，对于常温耐压强度和1400℃高温耐压强度来说，CA-70水泥的作用效果 比CA-50水泥的好，但成本增加较大：随着促凝剂用量的增加，3d常温耐压强度不断提高，1400℃高温耐压强度则不断下降。（下表二）为CA-50水泥用量对浇注料性能的影响。从表中看出，随着CA-50水泥促凝剂的不断增加，常温耐压强度提高，1400℃高温耐压强度和变形4%的荷重软化温度则不断降低，1400℃烧后线变化由膨胀砖为收缩，1400℃烧后耐压强度变化无规律。
（表二） CA-50水泥用量对浇注料性能的影响
综上分析，普通粘土耐火浇注料一般用标号625号CA-50水泥，即能满足要求。其用量有个最佳值，即为1.5%~2.5%时，常温性能可满足施工要求，并具有良好的高温性能。当耐火浇注料的使用温度为1000~1300℃时，其促凝剂用量可增加到3%~4%。
三、耐火骨料
在黏土耐火浇注料中，耐火骨料起骨架作用，是其重要组成部分，占总料量的60%~70%。（下表三）为耐火骨料品种对浇注料性能的影响。表标中看出，耐火骨料品种依AL2O3含量为据，则随AL2O3含量的增加，高温耐压强度提高，荷重软化温度开始点（变形0.6%）也提高，变形4%的荷重软化温度均大于1520℃，三级矾土熟料骨料略高些。因此，普通黏土耐火浇注料广泛采用三级矾土熟料做耐火骨料，并取得了良好的使用效果。
(表三)骨料品种对浇注料性能的影响
粘土耐火浇注料用的耐火骨料级配，还有耐火粉料的品种和细度、水用量和施工条件等因素，对其性能也有一定的影响，与水泥耐火浇注料的基本类似，不再阐述：分散剂的品种较多，经过筛选，普遍采用三聚磷酸钠，取得了良好的分散效果。