普通粘土耐火浇注料在均热炉和加热炉等火焰炉中，获得广泛的应用，并取得了良好的经济效果。轧钢加热炉的使用寿命一般为3~10年，锻钢实式加热炉的寿命约为2年，单侧上烧嘴均热炉的使用寿命一般为3~6年。
一、强度变化
黏土耐火浇注料在加热过程中，发生一系列的物理化学变化。这些微观上的变化，在宏观上就是其强度变化特征（见下图）从图中看出，随着加热温度的不断升高，其耐压强度也增大，特别是在800~1000℃时，强度由10MPa左右骤然增到31MPa以上，随后强度增大较少。
黏土耐火浇注料的基质材料在加热过程中的物理化学变化、相组成和组织结构等，决定了该材料的特征。在基质材料中、水泥促凝剂赋予浇注料以常温和低温性能，高铝粉料起填充空隙的作用。在高温下两种料的活性AL2O3参与反应。粘土结合剂则始终起作用。众所周知，结合黏土的主要矿物为高岭石，一般来说，自由水在低温时逐渐脱除，而结合水在450~600℃时，急剧脱除，因此产生一个较大的吸热效应：在图中，900~1050℃和1150~1300℃时，分别有一个较大的和较小的放热峰，这是高岭石高温分解后再结晶而引起的放热效应。
在加热过程中，黏土中的高岭石将发生结合水脱除、晶型转变和二次莫来石化等反应，其化学反应式如下：
400~600℃
AL2O3·2SiO2·2H2O → AL2O3·2SiO2+2H2O
高岭石结合水分解失掉，使浇注料的空隙增加。同时，生成非晶型偏高岭石（AL2O3·2SiO2），并发生较大的吸热反应。在800℃之前，铝酸盐水泥促凝剂也发生一些相变化。因此黏土耐火浇注料烧后耐压强度与烘干耐压强度相比，增加叫少这是由于加热干固所致。当温度升高时，由于液相的出现，黏土耐火浇注料开始烧结。
总之，黏土耐火浇注料因有结合黏土的存在，在分散剂和促凝剂的作用下，基本上获得了施工性能、常温和低温时的强度：从800℃开始，基质中出现液相。随着温度的升高，液相量增加，并发生一系列的化学变化，生成莫来石等新相，因此烧后强度急剧增大：到1400℃左右，各种化学反应基本结束，强度也趋于平稳。同时，由于基质中形成大量的针状莫来石，因此粘土耐火浇注料的其它高温性能也是十分优良的。