鎂质耐火浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料，其颗粒级配为5~2.5mm，33%：2.5~1.2mm，22%：1.2~0.6mm，25%：0.6~0.15mm，20%：，镁砂粉细度为＜0.09mm的大于85%：采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸纳溶液拌和，待骨料表面全部湿润后，再掺加耐火粉料，搅拌均匀，最后加剩余的六偏磷酸纳溶液，继续搅拌1~2min：震动成型后，自然养护3d，不得淋水。环境温度不得低于10℃，越高越好。养护到期，作各种性能检验。（以下表）为鎂质耐火浇注料的配合比和性能。
从表中看出，耐火度＞1830℃，变形4%的荷重软化温度大于1400℃，电熔镁砂骨料的达1520℃：烘干容中较大，显气孔率较小：第一种和第三种第四种相比，掺加烧结剂作用不大：采用铝酸盐水泥促凝剂，不降低耐火度，却提高了荷重软化温度，同事1000℃烧后耐压强度从19.1MPa，提高到26.5~34.8MPa,这是形成Na2o·2CaO· P2O5，矿物所致。从强度变化特征上看，也是中文强度有较大的下降，但绝对值任大于25MPa，因此不影响鎂质耐火浇注料的使用。强度下降的原因，从岩相分析可知，系因六偏磷酸纳组织结构在加热过程中的变化和基质料未烧结所致。
在碱性耐火浇注料中，在保证拌合料和易性的前提下，六偏磷酸纳溶液用量尽量少用，以保证其高温性能：另外，耐火骨料品种、颗粒级配、骨粉料用量、铝酸盐水泥品种和用量等，也影响耐火浇注料的性能，应合理选用。