在配置硅质耐火浇注料时，主要用烧成硅砖或硅石，而生硅石和硅石粉用量不能太多。因为烧后线膨胀较大，影响浇注料的高温性能。（以下表）为硅质浇注料的配合比和性能。耐火骨料的颗粒级配为6~3mm，23% 3~1㎜，32%，1~0.5㎜，15%，0.5~0.1mm，30%：耐火粉料细度为小于0.09㎜：磷酸浓度为50%：镁砂粉的细度为小于0.09㎜。
从表中看出，耐火度大于1750℃，变形4%的荷重软化温度大于1675℃：20~1200℃线膨胀系数约为±1.02，比磷酸硅酸铝质和刚玉莫来石质耐火浇注料的大1倍左右：随着加热温度的升高，烧后耐压强度也提高，不过500~800℃之间因SiO2晶型变化，强度有所下降。另外，由于耐火粉料用量多，磷酸溶液用量也多，只是烧后耐压强度也有所降低。采用硅石粉做粉料，其显气孔率增大，烧后线膨胀大和耐压强度降低，故应选择废旧硅砖、硅砖和煅烧硅石作耐火骨料和粉料为宜。