磷酸盐耐火浇注料在常温下，与硅酸铝质材料一般不反应（铁除外），需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度：当加氧化镁细粉后，与磷酸迅速反应形成Mg（H2PO4）、MgHPO4和Mg3（PO4）2，致使耐火浇注料凝结硬化。当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中，其物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，而其本身经42.5~250℃加热脱水转化为焦磷酸（H4P207）或焦磷酸盐，这种反应是可逆的。在250~450℃范围内，进一步脱水转化为偏磷酸（HPO3）或偏磷酸盐，P2O5开始逐步升华。随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合一级胶结粘附等作用，同时形式陶瓷结合，使耐火浇注料获得和其他高温性能。
磷酸盐耐火浇注料一般用粘土熟料或矾土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65%~74%和24%~35%。常用配合比（见下表）。耐火骨料为粒径小于15mm的统料，颗粒级配测定为15~5mm 50%，5~2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时可不加或少加CA-50水泥。
