铝酸盐水泥耐火浇注料的品种较多，配合比不同，性能各异，施工制作方法和养护制度也不同，但影响性能的因素，基本是类同的。
一、水泥用量
水泥是耐火浇注料的重要组分之一，是决定强度的重要材料也影响其它性能。水泥品种及其用量的不同，对性能的影响也有差别。
CA-50水泥高铝质耐火浇注料的水泥用量，对其性能影响。耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，其骨料与粉料和水泥之比为70:30，外加水量为10%。随着水泥用量的增加，常温耐压强度提高，1200℃烧后耐压强度比烘干耐压强度降低40%~65%，耐火度和荷重软化温度不断降低，而烧后线收缩也随之增大。这是由于CA-50水泥杂质含量高，耐火度低，用量增加时，其浇注料加热过程中的液相量多，致使性能下降。因此，在保证常温强度的条件下，应尽量减少CA-50水泥用量，以提高耐火浇注料的高温使用性能。当减少水泥用量后，应适当增加耐火粉料，使水泥和粉料的和量能够充分地包裹住耐火骨料，并是耐火浇注料能够获得最大的密实度。常用水泥用量为10%~15%。
二、水用量
铝酸盐水泥品种不同，配制的耐火浇注料也不同。同一种水泥，也能配制成多品种的耐火浇注料。在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。现以CA-50水泥高铝质耐火浇注料为例，其水用量对浇注料性能的影响是至关重要的。耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，骨料＜15mm的统料70%，粉料和水泥各位15%。成型初凝后潮湿养护1d拆模，然后进行标准养护2d，检验各种性能。从表中看出，浇注料随水用量的增加，各种性能普遍有较大的下降：常温耐压强度降低27%~35%，烘干耐压强度降低到19.1MPa,烧后耐压强度由1400℃将至1250℃，烧后线变化由—0.38%降为—0.96%，显气孔率由19%增值23%，体积密度由2.29g/cm³降至2.17g/cm³。这就是水，配置铝酸盐水泥耐火浇注料时，水用量（或水灰比）的选用十分重要。当水用量多时，加热后水分逸出，孔隙增多，结构疏松，致使各种性能全面降低。因此，在保证其施工和易性的条件下，应尽量减少拌和物的水用量。在不掺减水剂的前提下，铝酸盐水泥耐火浇注料的适宜水用量为10%~13%。
