我公司所生产的系列耐火浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒大小的级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、力学性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等
耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，焦炉，加热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。
耐火浇注料以散状干粉料方式供货，其中结合剂与散料分开包装，在进行施工搅拌时同时加入结合剂然后按要求加入清水，（加水量一般为10%-13%）不能超过15%，搅拌后即可采用振捣或捣打施工，产品骨料粒度小，适合于炉子的复杂及管路稠密等地施工。高温性能好、强度大。使用温度范围宽。高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土收缩的特点。产品便于储存、运输和使用。
使用方法：
1干搅：环境温度及水温：搅拌料水的温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。如果在冬／夏季施工，应采取加热／降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30℃。(切记:施工用水的质与量及环境温度的控制,是保证施工质量的先决条件。将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20％倒入强制式搅拌机内（把分装的结合剂同时倒入）先干混1－2分钟。
2：加水搅拌
先加入需要水量的90％左右，进行均匀地搅拌2－3分钟。余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的，在加水以后再搅拌1－2分钟后即可出料供浇注使用。搅拌用水应采用洁净水，不得使用污水、海水或含有杂质的水。
3：含水量的判断
为判断搅拌的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法试验：取搅拌用水捏成一个紧密的球团，将球团抛高约20cm，然后用手接住，如果球团变形而未停，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影响浇注体质量，因此在满足施工要求的条件下，以尽量减少用量为宜。
针对所使用部位浇筑的厚度，一般是要根据现场施工的炉型大小或者所浇筑的炉型部位有没有焊接锚固件。浇注的厚度要能够满足炉子燃烧室空间的充分利用，还要能够达到浇注体的牢固，所以浇筑厚度在不影响燃烧室空间大小的情况下尽量加厚能够延长炉子使用寿命，如果焊接有锚固件那么浇筑厚度要在超出锚固件1/3的高度最为合适，在浇注完成之后环境温度25℃/4小时内养护形成初凝，24小时具有一定强度，最终达到使用效果。